我们曾前往DMG MORI德马吉森精机（切削机床的全球领先制造商）参观学习。这家企业能从销售信息预测市场需求，继而预排机器模组，从销售前端到加工的后端，整个制造过程都信息化，连车间员工去了洗手间也要扫二维码，传输行为信息。车间的任何一件物料、任何一个员工的工作状态行为，都能在IT系统里实时跟踪，整个生产制造过程都在系统管理中。

　　伊之密也意识到定制化生产的重重困难，但工业的转型非如此不可。从2016年开始，伊之密将启动一个项目，计划用一年半的时间实现200t以下的注塑机流水线混线生产，实现接到订单后7天内交货，以满足80%的订单需求。

　　要做到，让产品更富有设计元素，从而避免千篇一律，装备制造业还需改变产品研发的观念。以往我们集中更多资源在机械的改良上，提高机器的效率、性能和配置。但欧洲和日本的同行早已把视角转到应用工艺创新，通过应用工艺创新带动机器的创新。

　　在西方，机械创新和应用工艺创新是完全两个不同的概念。前者关注的是机械、液压、电控等，即主机结构方面的创新；后者关注的是材料、加工方法等创新，例如碳纤维注塑成型在汽车零部件的应用。

　　中国装备制造业现在做的大多只是机械创新，企业里大部分都是机械制造工程师，专注机器、电子、液压等领域。但是我们忽略了一个重要环节，客户是塑料加工的专家，他们需要跟我们沟通如何做好塑料制品，再而谈机器，而这些不是机械制造工程师所擅长的，要由应用工艺的专业人才来做。

　　因此，我们首先要转变对产品的看法，机器的创新不能只是关注机器本身，未来应由创新的应用工艺指导机器的发展方向。例如宝马7系首创了高强度碳纤维内核车身架构，这必然是厂家和注塑机企业一起研究碳纤维成型工艺，再带动机器创新的结果。

　　用应用工艺创新引领机器创新，如何实现？装备制造行业要引进应用工艺人才，对高分子成型原理有研究的人才。他们不一定是机械专家，但他们是最有条件跟客户对话的，由他们把客户的需求转给机械工程师，再而提升、创新机器。

　　从2016年下半年起，伊之密将成立应用工艺创新中心，专注研究汽车零件高分子材料成型工艺，以此推动机器的创新。DMG MORI有一个3500平方米的展厅，展机都是按照汽车、医疗等不同行业的应用方案来分类，它们经过改良优化，比标准机更适应行业发展需求。所以，未来装备制造业势必会深耕到不同行业领域，用行业对材料、工艺的需求来倒逼机器的改变。