成功的技术引进和消化归功于安徽合力长期对自主创新的专注和守护。上市以后，安徽合力更加重视科技创新在企业发展中的驱动作用，每年坚持拿出销售收入3%-5%用于研发费用投入。公司组建的企业技术中心被批准为国家级企业技术中心，该技术中心目前共有800多名科研人员，是集研究、试制、实验与管理为一体的科研机构，设有机械工业叉车工程研究中心、安徽省工业车辆重点实验室、博士后工作站、安徽省工业设计中心等，构建了包括前端公共技术及基础技术支持平台、产品及产业研发平台、后向服务平台的矩阵产品研发体系，研发创新能力处于国际领先、国家先进水平。

　　公司的研发管理架构是以当前最新的研发管理理论为指导，以IBM、华为等企业的最佳实践为标杆，结合公司的具体实际形成的具有合力特色的研发管理系统。近年来，公司开始引进集成产品研发IPD思想，全面推进IPD流程的应用，经过全面建设和不断优化，建立了以IPD理念为引领，以市场需求为导向的产品开发管理体系，以管理体系、制度流程和活动强化技术人员的市场意识、成本意识，准确新产品水平定位，精准满足用户需求。

　　据不完全统计：2010-2015年，安徽合力共自主开发新产品485项，其中国家级重点新产品3项，省级高新技术产品16项，省级新产品28项，获得省市级以上科技进步奖6项；主持或参与制定国家标准27项、行业标准12项；拥有授权专利805项，发明专利45项，其中“一种带能量回收的节能型叉车液压系统”更是荣获第四届安徽省专利金奖。

三、回首这20年，合力管理由继承学习走向自成体系
　　一直以来，安徽合力经营管理始终信守“以人为本，以精品回报社会”企业核心价值观，以质量为重点，坚持管理促效益、管理出效益，把管理创新当作提高公司效益的根本途径，通过管理这块“齿轮”形成一股推动公司快速成长的不竭动力。

　　在半个多世纪的经营发展中，安徽合力人既总结了历史经验方法，也摸索出一套行之有效管理办法，在生产管理中的提炼出“张学勤工作法”；在绩效管理中归纳出“实时有效管理法”；在供应商管理中探索了“供应商动态管理法”；在质量管理中首创了“奥迪特检查法”等等。这些自创的管理方法体现了合力人在探索科学管控过程中的智慧和力量，也为后期企业管理创新奠定了坚实的现实基础。

　　上市以后，安徽合力开始全面引进和系统学习外部先进管理体系，大致可以将其分为三个主流阶段。

　　一是推进精益生产夯实经营根基。2008年全球金融危机来袭，中国的传统制造业遭受了重创，安徽合力也未能幸免于难。2009年2月，公司甚至出现了自建厂以来的第一次亏损，面对市场锐减的订单和日益增长的成本压力，在公司董事长张德进力主下，公司决心引进丰田生产方式——精益生产，成立由公司总经理杨安国挂帅，各单位骨干员工组成的项目推进组，在7年多的学习提升中，公司目前已打造出流线化线体68条，涵盖下料、涂装、焊接、装配、机加等主要生产形态；设备自主保全率高达98.6%；标准化作业覆盖率89.97%；员工改善行动高涨，累计提案数21万余件，参与率高达91%。7年来，公司主要经营运行指标也呈趋好态势，其中：三包期内返修率下降了72.2%，外部质量损失率下降了41.45%；在制品周转天数加快了9.43天，在库资金占用下降了38.2%；订单兑现率提升了24%。

　　二是导入卓越绩效明确发展思路。为更好在企业宏观战略领域取得突破，公司按照卓越绩效价值理念，对组织、领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理等进行了系统的测试与评价，为公司管理进步提供了新的思想和方法，并于2012年撰写了安徽省和合肥市质量奖的申报书和诊断材料，先后荣获得合肥市、安徽省以及国家质量大奖。