林旭光表示，目前制造业正面临着生产成本上升、研发投入不足、生产组织方式较为传统等困境，同时要考虑产品消费者变化、行业技术演进等问题。因此在新的制造模式中，需要构建以数据洞察与认知智能为驱动的新价值网络，为产品的设计、生产、消费提供一个智慧的分析平台，实现基于数据指导下的智能工厂。
　　IBM认知物联网体系技术是利用大数据连接各种数据，实现实时的生产规划和供应链优化，通过数据分析不断对制造进行优化。IBM大数据分析服务根据设备运行信息进行质量问题建模与优化，通过自适应模型控制，从而减少质量问题的生产性事故发生。大数据技术能有效提高生产设备执行的效率，降低企业运维成本，使企业形成最优行业核心竞争力。
　　中国要迈向制造强国还需大力提升生产自动化水平，智能制造是未来制造升级发展的核心，需要通过先进的自动化技术提高制造效率，通过大数据分析优化工艺流程，解决环境和资源的制约问题。罗克韦尔自动化（中国）有限公司市场推广部经理李仲杰以《互联企业助力中国制造2025》为主题做了关于集成控制与信息解决方案的演讲。
　　罗克韦尔自动化集信息、控制、动力与安全于一体的PlantPAx过程控制系统解决方案将有效减少开发时间和成本，更快速地响应市场需求，减少维护成本和停工期，并方便从业务系统访问工厂和生产数据，以更好地进行管理决策。李仲杰介绍了现代DCS、实时分析、安全的IT-OT融合的先进理念，并通过实例展示了中国国内所有婴儿配方奶粉中最先进的跟踪与回溯系统。

　　罗克韦尔“集成架构”通过工业以太网EtherNet/IP将PLC控制器、人机界面、工控机、I/O、变频器、伺服、现场仪表、传感器等设备连接在一起，实现了设备层、控制层、信息管理层的无缝对接。通过预测故障模式可最大限度地缩短计划外停机时间，实时分析可实现随时应变。PlantPAx可与第三方PLM、PDM、电气和机械CAD以及仿真工具进行集成和数据交换。运营智能、实时分析、生产力促进工具，以及通过云和移动技术带来的更优用户体验。
　　信息化的重要意义日益显现，网络设备制造商思科计划在未来三年在德国投资5亿美元，以支持数字化转型，主要领域包括安全、云计算以及物联网（IoT）等。会上，思科公司物联网合作伙伴业务发展总监张凯旋分享了《思科智能制造蓝图和解决方案》的演讲，介绍了面得未来的新一代标准化厂房控制网络（PFCN），这种网络适用于全球制造运营。

　通过工厂融合工业以太网参考架构，连接现场无所不在的传感器，实现机器设备的互联，通过IT与OT的结合，实现IOT的价值机遇。演讲中张凯旋例举了多种应用案例，通过思科信息化解决方案，有效将新产品引入周期时间缩短10-20%；通过信息化解决方案更快解决设计或制造问题，为每条生产线节省停机成本。
　　张凯旋表示，通过智能制造IOT能解决各个部门需求，形成走向市场策略和供应商的模式，使IT与OT更紧密结合在一起，实现从固定资产的管理到运营的管理。
　　以上所讲的信息化解决方案给制造业有效的产能提升，但前提是需要创建一个安全稳健的工业互联网。来自皮尔磁工业自动化贸易（上海）的傅达承带来《工业机械安全网络Safety NETp--用于完整自动化的实时以太网》的精彩演讲，实时以太网Safety NETp是专为完整自动化而设计的。该开放式系统能够用于传输对时间要求比较高的安全相关数据以及标准控制数据。

　　作为全球领先的创新型自动化技术企业，皮尔磁为机械设备开发了一套安全总线系统的开放式协议，Safety NETp是一种用于工业环境的以太网为基础的网络，参考了Safety BUSp的安全总线系统的技术，可以满足所有以现代以太网为基础的系统的技术要求。目前，Safety NETp是自动化系统PSS4000的支柱，使用1个系统就能对1台设备所有的控制功能进行联网。
　　去年工业以太网增长了20%，Ether Net/IP的销售量最大，占全球总网络收入的9%，而Profinet则以8%的销售量紧随其后。在大数据，工业4.0等概念的带动下，自动化生产线开始向着网络化的趋势发展，同时对工厂安全和网络化的需求也日渐增加。
　　信息的获取是工业互联网的基础工作，暂且不讨论云计算和大数据，作为信息获取的重要方式，OFweek行业研究中心高级分析师严胜辉通过讲解机器视觉在工业中的应用，提出应该从应用领域出发实现工业互联网的愿景。