在天能工作26年，胡建平先后在集团总部、芜湖、动力能源、电源材料、沭阳工作过。多年的工作经验和丰富的阅历，让他成为生产和管理等多领域复合型人才。26年来，哪里有需要，他就在哪里。

故事一：铁肩膀与宽肩膀

“遇事不能只有‘铁肩膀’，还要有‘宽肩膀’。”这是胡建平以厂为家，不变初心26年的人生信条。

胡建平亲身经历天能的高速发展，面对天能取得的辉煌成就，感慨万分。他说：“很庆幸，见证了天能的发展和壮大，也自豪为热爱的事业奋斗了26年。天能就像我的家，这里的一点一滴都很熟悉，我热爱这里的一切。”

他爱岗敬业，精益求精，因为他认为在工厂里，守着机器，心里最踏实。

90年代末，天能研发创新进入新发展阶段，当时胡建平满腔热血，跟着老一辈天能人拼搏奋斗，他以匠心守护初心，与团队一次次摸索、一次次试验、一次次测算，在成长路上练就了“铁肩膀”。

去年，他调任为江苏循环公司生产负责人，在做好传帮带的同时，还学会网上学习分享铅冶炼技术的专业知识。有人问他，为啥年近六旬还在学习？他说：“只有坚持学习，才能与时俱进！”“勤于钻研业务知识，善于从实践中学习”，是胡建平从青年时期一直保持的习惯。

奋进路上，他积极践行天能精神，扎实推动提质增效，练就了开拓进取的“宽肩膀”，以一股钻劲在生产一线发热发光，用工匠精神鼓励身边人，他用亲身经历证明，创造力并非年轻人的专利。

故事二：用足用好“关键一招”

胡建平认为，“抓细节”是通往成功的关键。

在天能转型升级过程里，胡建平先后驻守芜湖、动力能源、电源材料、沭阳等公司，生产设备设施维护、节能降耗管理、工程项目建设、安防管理等工作都在他手下“分身有术”，扎实推进。

对一般管理者来说，保质、保量、按时完成生产任务就算是合格了。可胡建平不这么认为，走在园区、基建现场、数字操作台……他看着、听着、琢磨着，每天的运转情况不停地在他脑子里“过电影”，不放过一点蛛丝马迹。

他总是顶着晨曦，第一个来到生产车间；暮色四合，他身披夕阳，最后一个离开。他重视生产管控工作，建立健全制度，盯紧关键环节，从严从细排查，保障各项工作落实到位。

为了积极探索低温熔炼工艺的生产和应用，为了提质增效，胡建平与技术团队分析工艺参数，提出改进措施，在不断试验后，终于使低温熔炼铅含锡量提升0.1%。在设备的使用和维护过程中，他善于观察，及时总结，热忱创新，积极探索新工艺、新办法，助力天能加快形成新质生产力。

胡建平说：“细节是成功的基石，‘小改进’积累起来就是‘大进步’，对于复杂生产更要多加留心，保障生产有序进行。”

这就是他的“关键一招”。

故事三：与“时间赛跑”的人

去年，江苏循环公司深入推进精益化管理，胡建平带领技术团队与“时间赛跑”，仅仅用2个月，成效显著。

在那之前，胡建平经常戴着安全帽巡查。有一天，他在生产车间发现侧吹炉还原材料产量在400吨时，精炼车间不能及时消化侧吹炉的还原材料。了解相关情况后，胡建平开始琢磨怎么解决这事。

后来，他跑车间更勤了，额头勒出深深浅浅的印痕，肩背经常汗涔涔的。

精炼车间主任刘中宝介绍，“为了深入推进精益化管理工作，胡建平经常到现场跟踪观察，敦促落实整改举措，同时带着技术团队查工艺、抓质量、控成本、抓安全，几乎天天泡在生产一线。”

在胡建平积极推动下，在7台精炼锅的基础上再减少一台设备，通过实施人员整合、设备调试、排查隐患等落实措施，现侧吹炉可以提升产量，只需5台设备就能满足精炼生产要求，通过智能制造改造和多维度降耗，实现提质增效。

胡建平坚信：志不求易者成，事不避难者进。无论身处什么岗位、迎接什么挑战，都要躬身入局、挺膺负责，要以实际行动践行天能精神，用扎实成效推动天能集团高质量发展。

天能集团成立于1986年，总部位于“中国绿色动力能源中心”浙江长兴，主要以电动车环保动力电池制造为主，集新能源镍氢、锂离子电池，风能、太阳能储能电池以及再生铅资源回收、循环利用等新能源的研发、生产、销售为一体，是目前国内领先的绿色动力能源制造商。

集团实力雄厚，管理科学，行业地位优势明显。于2007年6月11日，以中国动力电池第一股在香港主板成功上市（00819.KH）。目前集团已发展成为拥有20余家国内全资子公司，三家境外公司，年产值超过350亿元，员工近2万余名的大型国际化集团公司。集团分别在浙、苏、皖、豫四省建有七大生产基地。并形成了以浙江长兴基地为核心，以江苏沭阳、安徽芜湖、安徽界首、河南濮阳基地为辅翼的强势产业布局。

天能集团江苏生产基地：位于江苏省沭阳经济开发区天能工业园，由天能集团投资兴建，专业设计研发、制造生产叉车用管式电池、游览车用管式电池、太阳能风能用储能电池、电动汽车用电池等各种类型产品。一二期总投资10亿元人民币，主厂房及技术中心建筑面积达30万平方米，目前公司有员工6000多人，日产电池10万只。天能江苏基地已经成为中国最大的电动车用蓄电池生产基地。公司有强大的技术研发力量，拥有中高级技术人才逾百人，拥有国内外专利、种类科技成果数十项，在同行业处于领先水平。

三期工程占地300亩，建筑面积14万平方米，投资5亿元人民币，主要用于叉车/高尔夫车/游览车用管式电池的研发、生产与销售。该项目引进先进的进口设备，包括德国哈迪（HADI)生产线、爱立许（EIRICH)真空和膏机、因巴泰克(Inbatec)酸循环设备，采用欧洲先进的电池制造工艺，保证产品的高性能，使产品具有长寿命、高容量、少维护、安全可靠性等特性。