鹏宇：收益包含十几个方面，比如能源节省25%左右，操作成本节约5%而且可持续等等，非常多。这个项目主要解决的就是管理效率问题，原来很多封闭的系统根本没法管理，没法提取数据，现在这些难点都被攻克了。企业建立了统一的标准，以前全球各地的现场自控体系比较复杂，不同的工厂所使用的设备系统大相径庭，而且对于报表等有不同的要求，甚至还有很多报表依靠手工制作，效率很低，现在全部实现了通过IT系统进行实时管理。

　　彭昭：直接把现场层的数据接入信息系统，不怕影响现场控制系统的可靠性吗？

　　鹏宇：福特在这方面进行了充分的论证，他们根据可靠性把系统划分为4种方案。第1种是把现场所有设备直接联网接入云端，这种当然可靠性最低。第2种是就地接入我们提供的服务器，然后再接入云端，第3种和第4种是利用我们提供的分布式智能硬件——JACE，把数据采集处理逐步移到操作现场的更前端，从管理层，到控制层，再到现场层，使用可靠稳定的智能硬件替代现有的管理监控器件、现场控制器件，乃至直接连入现场执行层面的输入输出信号，系统方案越来越完善，系统架构越来越简单。

　　从方案2到方案4，经过福特的论证，系统的可靠性事实上随着方案的推进而逐步提升，初始投入和系统生命周期的逐年投入越来越均衡，最终福特选择的是第3种和第4种方案的混搭。

　　我们提供技术，可以把传统设备的数据转化成可以被IT理解的数据，然后上传到互联网，这就是我们的角色定位。我们把所有的方法公开出来，以便不同行业的系统集成商使用。