中联重科的智能化转型

　　先行一步 中联重科的智能化转型
　　小编第一次切实感受到中联重科的智能化转型是在前不久中联重科全新涂装亮相的时候。当时，中联重科首席信息官王玉坤以几组相当惊人的数字对比展现了智能化的优异：中联重科每个月的产值超过20亿元，但月结订单成本差异平均控制在50万以内，月结差异最小值曾达到3万元。仅此一项，就意味着节约了近2.97亿元的成本。中联重科希望智慧工厂孕育出智能产品，达到产品与产品的互联，最终实现产品与人的互联。这一切，都离不开中联重科全球协同产品生命周期管理（PLM）平台。据悉，PLM平台搭建起一个云智库，包含故障库、知识积累库、试验数据库等，在产品制造、后期服务以及机器运行的过程中所出现的各种问题均存储在云智库中。
　　从卖产品到卖服务，中联重科的盈利模式的新变革也给客户带来了更多的便利，也标志着中联重科正在致力于传统的生产制造型企业向高端的智能服务型企业的新的发展阶段。当下，中联重科的智能化和工业化融合制造水平，领先于99.04%的国内装备制造企业，领先于97%的机械加工制造企业。如何在全球范围高效配置资源，如何让移动互联和工业制造更好地融合？为每台出厂设备加装类似传感器的智能化元件或许能反应出一二。中联重科的监控平台分布在中联重科的六大系统之中，通过智能化元件传递回来的数据，实现了对13万台机器设备实时智能跟踪及24小时不间断的智能服务。这样的真正实现了从卖产品到卖服务的转变，盈利模式发生重大变革。除了对客户提供智能化服务，中联重科内部也实现了从工作派单，原料分解，智能组装等一系列生产变革。此外，中联重科的智能化转型还延伸到环卫和农机制造领域。
　　从2009年到2014年，中联重科每年在智能制造上的投入都超过1亿元。通过多年的持续建设和创新，中联重科站在了智能制造的风口。“智能制造是一种全新的商业模式，未来这种新的商业模式将在我们的销售中占据主导位置。”中联重科董事长詹纯新说。