低成本时代渐行渐远，让传统制造业企业纷纷转向逐“高”逐“新”，以“技术红利”替代“人口红利”。这一过程中，越来越多的劳动密集型企业将“机器换人”作为再造优势的捷径，并率先品尝到缓解用工难、提升生产效率和产能标准化等甜头，这不仅催热了时下机器人产品市场，更加速着工厂车间智能化变革的到来。

　　动力转换

　　“机器换人”大潮将至

　　广东奥马电器有限公司生产车间，折边机加工过的冰箱外壳边缘锋利，常常将搬运工厚实的手套划破；贵阳航空电机有限公司，通体火红的高温铸件怎样快速取放，一直以来是技术人员难以攻克的瓶颈……不久前，随着数台“蚌埠智造”工业机器人上岗，两家企业生产线上的难题得以解决。

　　在怀远经济开发区产品展示大厅，园区企业自主研发的工业机器人摆放在显要位置，每一次亮相都会引起参观者的驻足和询问。今年9月，这些机器人装备的制造者———配天(安徽)电子技术有限公司再获阶段性成果，承担的“工业机器人”省级科技攻关项目通过专家组验收。

　　“为企业下一阶段扩展应用领域、实现规模化、产业化迈出了坚实一步。”市科技局高新科科长闻建中告诉记者，省级科技攻关项目在省内具有填补空白、技术领先性质，此次得到省级层面支持，证明了我市机器人研发和制造水平近两年快速提升。

　　作为老工业城市，蚌埠传统制造业门类丰富，尽管工业装备领域中，直接涉足智能装备制造的企业为数不多，但通过“招聘”机器人缓解用工紧缺、降低生产成本的企业却并不少见。

　　“我市工业机器人的应用范围在不断扩大，以前还主要集中于精密制造、高端制造领域，现在已经逐步渗入传统行业。”市经信委主任吴永彬表示，随着智能制造水平提升和产品价格下降，机器人“飞入寻常百姓家”将是常态，特别是在一些重复性劳动、危险性作业和对清洁程度要求比较高的行业，机器人上岗的步伐更快，为企业发展注入了新动力。

　　从全国来看，关于智能制造技术的话题当前炙手可热。国际机器人联合会的一组数据显示，2013年，中国市场共销售工业机器人近3.7万台，约占全球销量的五分之一，总销量超过日本，成为全球第一大工业机器人市场，并且“第一市场”的地位将得到延续，机器人市场的井喷时代即将到来。