行业协会在两化融合中的作用

    行业协会具有熟悉行业、贴近企业的优势，在推进两化融合工作中，是一支不可或缺的重要力量。推进信息化和工业化的深度融合，需要充分发挥行业协会的桥梁纽带作用，形成工作合力，全面推进工业领域各行业的两化深度融合。同时，需要政府部门加强管理、积极引导，支持各大协会在本行业的信息化工作中积极拓展服务领域，承担起行业信息化组织推广的责任。

    在工业和信息化部近日召开的2013年年中工作会议上，工业和信息化部部长苗圩强调，总的考虑，行业层面的两化融合工作，主要依托行业协会来推进。行业协会应结合《信息化和工业化深度融合专项行动计划》，加强标准体系的建设和推广，开展企业信息化行业示范推广，推进重点领域智能监测监管，积极承接政府行政审批转移和委托事项，加强行业自律和诚信体系建设。工业和信息化部将进一步完善购买服务制度，规范购买服务管理，管好用好购买服务资金，支持行业协会在两化融合工作中积极作为。

    作为政府、行业和企业间的桥梁和纽带，协会组织需要结合自身任务，明确方向，在规划中推动政策有效贯彻落实。

    作为政府的参谋和行业发展的服务机构，协会组织需要结合现有成绩，做好评估，在短板中把脉信息化工作要点。

    作为行业推进两化深度融合的重要力量，协会组织需要结合行业现状，实事求是，在实践中推动行业工作有效开展。

    工程机械行业两化融合关键点和发展趋势分析

    两化融合是我国信息化建设的重要方向，是实现工程机械企业转型升级的重要途径。如何更好地推进两化融合，对工程机械企业持续、健康、快速发展至关重要。现阶段，我国工程机械行业大中型企业两化融合工作总体上已完成起步建设阶段，正处于从单项覆盖到集成提升阶段的过渡时期。为加快这一进程，推动行业两化融合应用效果，必须突破制约行业两化融合发展水平提升的薄弱环节和关键环节。

    ⑴、提升生产与物流装备数字化水平，构建生产制造精益化管控硬件基础

    工程机械行业为离散型制造业，生产制造过程较连续性制造业更为复杂，制造环节信息化建设难度更大。工程机械产品多为单件、小批量生产，常按客户订单设计，一般以产品为对象组织生产，制造过程复杂，重复作业比率低，较难采用自动化流水线或专用自动化工装设备进行生产，客观上使得提升工程机械行业生产装备数字化水平十分困难。

    从调查结果来看，抽样企业生产设备和仓储物流设备的数字化率和联网率均不足30%，处于极低水平，是我国工程机械行业两化融合基础建设的薄弱环节，同时也制约了工程机械行业生产制造精益化的应用水平。提高关键生产和仓储物流设备数字化率和联网率，促进生产设备的信息连通和制造协同，提升行业整体制造设备信息化水平，推动制造过程的自动化和数字化、生产过程管理实时化和透明化、物料和质量管理可控化和可追溯化、生产进度和过程监控的可视化和远程化，是当前工程机械行业实现生产制造精益化管控的硬件基础。

    ⑵、提升企业容灾备份水平，保障核心系统故障应对能力和关键业务连续性

    随着两化融合进程的深入，绝大多数工程机械行业大中型企业均已经完成了包括研发、工艺、采购、生产、销售、财务等在内的企业核心运营信息系统的建设。核心运营信息系统的建成，在提升企业经营生产效率的同时，也带来了一定的风险隐患。由于核心数据和核心业务均在信息系统中进行维护和管理，系统的稳定性和健壮性成为了需要重点关注的问题之一。

    从此次调查结果来看，工程机械行业样本企业完全没有进行信息系统灾备的样本企业占比达到了28.57%，表明工程机械行业大中型企业在提升企业核心信息系统宕机故障应对能力，保障关键数据的完整性和关键业务系统的连续性方面还有所欠缺。一旦这些企业因为地震、火灾、雷电等原因造成信息系统停机或关键数据丢失，将极大影响企业的正常运营。因此，企业必须根据自身的信息系统应用现状，切实做好核心业务系统中关键数据的备份和系统本身的容灾措施，采用高效、可靠的同城或异地容灾解决方案，进一步提高核心业务系统抵抗各种可能安全因素的容灾能力。

    ⑶、强化生产制造执行系统，提高生产制造精益化程度和自动化水平

    长期以来，我国工程机械行业企业一直实行以产品为对象组织生产的模式，工艺要求高，生产周期较长，生产效益低下。由于缺乏制造实时监控信息平台导致产品制造过程的信息采集无法实现实时化和透明化，给生产管理和控制造成了不少困扰，包括：缺乏装配档案记录手段造成记录与实际不符；无法实现产品质量追溯；物料管控困难影响生产进度；无法及时反馈车间在制品状况等。

    从本次调查结果来看，关键工序中FMC/FMS覆盖率、计算机辅助制造（CAM）覆盖率和自动化生产线覆盖率分别仅为39.1%、41.451%和36.56%，全部实现车间作业计划和作业指令自动化的抽样企业仅占比4.8%，信息化生产作业计划与车间调度直接控制的层级细化到设备的抽样企业为0%，表明了工程机械行业生产作业计划和车间调度信息化控制水平还明显不足。

    应用符合实际需要的生产制造执行系统是当前工程机械行业提升企业生产制造精益化程度和自动化水平的关键。生产制造执行系统结合ANDON、条码等技术将人员、设备、物料等制造要素整合到生产管理平台之上，通过企业计划层和车间控制层的双向信息流交互，实现生产过程的实时监控、生产数据的有效跟踪、现场数据的电子化采集和物流配送的条码化，实现生产制造作业的透明化，改善生产线的运行效率，提升产品的质量，降低制造成本，满足市场对工程机械产品定制化和多样化的要求。

    ⑷、加强产供销集成，提升产业链协同水平

    目前，国内经济正在由高速增长期转向中速发展期。国内经济形势严峻及国内工程机械制造业产能过剩，使得国内工程机械企业全球化布局步伐加快，海外市场将成为新增长点。而随着产品全球营销网络的渗透和产品营销模式的创新，工程机械行业大中型企业需要进一步加强产供销集成，提升产业链的协同水平，更多的参与到国际竞争中去。

    根据调查显示，我国工程机械行业大中型企业供应链各业务环节的集成运作方面现场物流环节的集成运作覆盖率仅为38.1%，在物流、加工配送、财务结算等方面的业务协同覆盖率仅在30%左右，对于供应链物流动态运转层面的集成应用还相对缺乏。各大企业亟需加快产业链协同应用水平，实现产、供、销供应链更紧密的集成，实现连通供应商、生产者、分销商、客户的行业产业链协同平台，促进物料的不间断流动，最大限度的减少库存，显著降低经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。

    ⑸、强化企业风险管控及决策支持能力，保障现金流安全

    随着全球经济增长的放缓和银行信贷政策的紧缩，很多中小企业面对价值几十万、几百万甚至上千万的高额工程机械设备购买价格，出现了资金短缺的烦恼。在这样的背景下，信用销售开始成为制造商和企业客户青睐的主要模式。目前，国内许多大型工程机械制造商，如中联重科、三一重工、徐工集团、玉柴重工、柳工集团、山推等，都建立了自己的融资租赁公司。

    随着工程机械制造商信用销售业务模式的不断创新和业务规模的不断扩大，信用销售业务虽然为企业带来了可观的市场销售业绩，但也为企业未来的资金回笼安全带来了极大的不可预测性。为保证工程机械企业在当前复杂多变的经济背景下更好成长发展，加强采购欠款、融资租赁、按揭放款、客户应收等在内的信用销售风险控制，实现对财务、销售、采购、生产的经营风险决策支持，保障公司现金流安全，建立实时高效、统一、全面的风险控制业务分析视图成为了现阶段企业生存发展务须解决的问题。