其三，组合性设计。组合性设计即模块化设计，其对提高产品绿色维修性水平有重要意义。模块化设计可以简化产品结构、能够满足产品的快速开发要求，并可将产品中对环境或对人体有害的部分、使用寿命相近的部分集成在同—模块中，便于拆卸回收和维护更换。

　　3.实施智能故障诊断

　　智能故障诊断始于机械设备故障诊断，较常用的技术手段有振动监测、噪声监测、温度监测、油液分析、无损探伤等。故障诊断技术可以在设备运行过程或基本不拆卸的情况下，监测设备的运行技术状况，预测设备的可靠性，判断故障的部位和原因。因此，能够防止突发故障和事故的发生，减少事故性停机，同时能够较科学地确定设备修理间隔期和内容，降低维修成本，保证安全生产，节约能源。据统计，采用该项技术后，可减少75％以上的机械设备事故，维修费用降低25－75％，已成为提高机械设备安全、稳定、可靠、长周期、满负荷地运行服务以及实现绿色维修的关键技术。

油料装备故障的特点是具有“扩散性”，即系统中某一元件发生了故障，往往会导致一系列元件发生故障。对油料装备进行在线监测，及时发现和排除故障。对于保证油料装备使用的可靠性具有特殊的重要意义。油料装备的故障形式及故障诱因很多，在进行故障诊断中，了解油料装备中常见的典型故障及其诱发原因，既有助于选择简便而有效的诊断方法。又有利于获得准确的诊断结论。

　　4.利用再制造工程技术

　　再制造工程的含义是以设备(零件)全寿命周期设计和管理为指导，以优质、高效、节能、节材和环保为标准，以先进技术、新型材料和产业化生产为手段，以修复、改造失效设备(零件)或提升使用性能为目的一系列技术、经济活动的总称。推行再制造工程符合可持续发展战略的要求，改善设备(零件)的性能与质量，节约维修或制造成本。绿色再制造工程是一门新兴学科，对加速旧装备的延寿和升级改造，对军队油料装备维修保障将起到重要作用。

　　再制造工程以油料装备寿命周期管理为指导，包括对油料装备的以下处理方法：一是修复，通过测试、拆修、换件、局部加工等，恢复装备的规定状态或规定功能。二是改装，通过局部修改装备设计或连接、局部制造等使产品适合于不同的使用环境或条件。三是改进或改型，通过局部修改和制造，特别是引进新技术等使产品使用与技术性能得到提高，适应使用或技术发展的需要，延长使用寿命。四是回收利用，通过对废旧产品进行测试、分类、拆卸、加工等使产品或其零部件、原材料得到再利用。因此，再制造工程不同于一般意义上的简单维修，减少了资源浪费。