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七十载同行,智行致远--杭叉第四届全球代理商大会在杭州举行

2026-11-13 10:27 性质:原创 作者:佳宇 来源:中叉网-中国叉车网
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中国叉车网(www.chinaforklift.com 杭州讯)2026年11月10日,杭叉集团股份有限公司第四届全球代理商大会在杭州隆重举行。本届大会以“智行致远(Move Smarter...

中国叉车网(www.chinaforklift.com 杭州讯)2026年11月10日,杭叉集团股份有限公司第四届全球代理商大会在杭州隆重举行。本届大会以“智行致远(Move Smarter Go Further)”为主题,汇聚全球约500位代理商代表,共同见证杭叉70周年的行业里程碑,围绕新能源搬运装备迭代、工业具身智能落地与全球本地化服务升级展开深度交流,在70年制造积淀的新起点上,进一步打通从产品研发、智能制造到全球终端服务的协同链路,携手全球合作伙伴共同拓展智能物流装备的全球市场新格局。

70载销量跨越式增长,品牌与全球渠道双向沉淀共生


从1974年首台叉车成功试制下线,到如今全球累计产销量突破280万台,杭叉用半个多世纪的深耕,在工业搬运赛道上走出了一条扎实的进阶路径。尤其在2019年第三届全球代理商大会至今的七年里,这份跨越更直观地体现在全球市场的共同成长数据中:杭叉年销量从13.8万台一路攀升至2025年的33.4万台,增量接近20万台。这份跑赢行业增速的成长答卷,背后不只是杭叉扎根实体制造、持续迭代产品与产能的长期坚守,更凝结着全球各地代理商伙伴在终端市场的深度耕耘,是品牌与渠道双向信任、彼此支撑的共同成果。杭叉自1956年成立以来,始终坚守“让搬运更轻松”的使命,扎根制造,持续创新。 

智造工厂实地探访,全场景智能搬运技术实景亮相

大会期间,来自全球各地的代理商代表分批走进杭叉总占地约1700亩的青山工业园与横畈科技园两大生产基地,实地探访杭叉智能制造的全链路落地场景。

从前道的下料、焊接、涂装工序,到后段的整车装配环节,全流程自动化技术已经实现深度覆盖;贯通全链路的数字化管理系统。从车间里的焊接机器人、高速运转的自动化生产线,到厂区内投入实际运营的智能立体仓库与无人搬运叉车,代理商们在生产一线直观看到了杭叉如何用智能制造体系,实现批量交付下的品质稳定,同时支撑多品类、定制化订单的柔性生产能力,最终把高效交付的确定性传递到全球终端市场。

参观现场,全球代理商代表没有停留在静态的产品展示环节,而是直接在杭叉厂区的真实生产物流场景中,亲眼见证灵运LINGTRA无人叉车的全流程实机作业:从来料卸货、电池PACK车间内转运,到飞翼车自动化装载,完整覆盖日常生产中的真实搬运需求。在现场实测的飞翼车装车工况下,灵运LINGTRA完成14托标准货物的整车载荷装载,全程仅耗时20分钟。 

这套作业能力的核心支撑,来自杭叉自研的LogiMind工业具身大模型——它把环境感知、任务语义理解与实时自主决策能力深度植入无人叉车本体,车辆无需依赖固定的场景改造与预设路径,就能自主识别托盘、货架、月台与现场行人,根据实时工况动态调整行驶路线与作业动作,还能直接联动厂区电梯、提升机完成跨楼层的连续转运,真正把智能搬运从示范场景落地到了高频生产环节。 

占地1.2万平方米的杭叉嘉年华展区,为全球代理商搭建起一个沉浸式的产品体验空间。展区内划分出无人叉车、人形机器人演示区、港机、新能源叉车、高空作业设备等多个功能板块,打破了传统展会静态陈列的局限,把产品展示、实机工况演示与现场试驾体验融为一体。全球代理商们不再只是通过参数手册了解产品,而是可以、近距离观察不同设备的细节设计,结合各自区域市场的实际搬运需求,直观评估每一款新品在终端场景里的适配性与落地价值。

灵运系列领衔全矩阵新品亮相,硬核技术直面终端搬运场景


新品发布环节,杭叉集团产品经理杨木易(Michael Yang)率先登台,从底层技术架构拆解到不同行业场景落地,系统梳理了灵运LINGTRA系列无人叉车的设计逻辑与应用。随后,杭叉集团首席技术官王文斐博士从品牌定位层面出发,进一步阐释了灵运LINGTRA系列背后“把具身智能落到工业搬运实处”的产品理念。 

不同于常规发布会里“讲参数、放视频”的传统形式,两位技术负责人把整场产品讲解和现场实车操作演示深度结合,让台下的全球代理商不用靠文字脑补,就能直观看到技术特性在实际作业中的真实表现。

除灵运LINGTRA系列无人叉车外,嘉年华现场还发布了全新系列电动平衡重叉车、X系列座驾前移车及X系列站驾前移车,围绕作业效率、精准操控与驾驶舒适性进行升级,为不同搬运场景提供更多选择。

全新系列电动平衡重叉车:兼顾爬坡能力与节能表现,可匹配大容量锂电池,选配全景影像、AI防撞辅助等功能,双充电口与分区维护设计让日常使用更加便捷。

X系列座驾前移车:面向密集仓储中的高位存取需求,覆盖1.4–2.5吨,最大起升高度达15米,最大起升速度达0.8米/秒。紧凑车身、多段电子缓冲与高位速度控制,兼顾空间利用率和存取平稳性。

X系列站驾前移车:覆盖2–3吨,面向重载窄通道作业。永磁动力与整车控制器协同提升能效及操控表现,配合悬挂锁止、液压制动与转弯自动降速,增强运行稳定性。

全球化制造布局持续落地,20亿叉车机器人智慧工厂启动建设


在持续推进产品创新的同时,杭叉进一步完善全球制造布局。2026年,杭叉首座海外自建制造基地在泰国投产。同年7月,杭叉与法国曼尼通集团合资成立的杭曼锂电池公司在法国勒芒开业,分别加强了高空作业平台及核心零部件在东南亚、新能源核心动力总成在欧洲的本地化生产与配套能力。据悉杭叉将启动五期叉车机器人智慧工厂项目,总投资超过20亿元人民币,规划用地约20万平方米。

大会现场专门设置了全球合作伙伴表彰环节,在各自区域市场中,在市场拓展、产品销售深度落地与本地化客户服务交出亮眼答卷的代理商伙伴进行颁奖。这份表彰不只是对他们长期深耕终端市场、凭借专业能力赢得客户认可的卓越成绩的肯定,更是杭叉对全球合作伙伴多年来一路同行、持续信任与全力付出的郑重致谢。

杭叉集团董事长赵礼敏在大会现场,结合自己亲历行业变迁的视角,回顾了杭叉从1956年建厂至今70年扎根搬运装备赛道的发展脉络,也面向全球合作伙伴分享了品牌下一阶段的发展方向。他提到,依托持续扩容的硬核研发团队,以及已经在全球市场逐步织密的本地化服务网络,杭叉接下来会持续加码新能源与智能化搬运技术的落地迭代,用更成熟的产品体系、更及时的技术响应,为全球各地的经销商伙伴赋能,更高效地为终端客户提供适配性更强的搬运解决方案。 

全球伙伴共绘新蓝图,协同推动智能搬运技术覆盖终端


站在70年制造积淀的全新起点上,这场汇聚全球近500位代理商的大会,对杭叉而言不只是一次回望,更是一次面向智能物流新时代的全球协同动员。作为中国工业车辆行业的龙头品牌,杭叉此次把具身智能无人叉车全系列新品、新一代新能源搬运装备矩阵与全球本地化制造布局同步面向全球合作伙伴开放,本质上是把过去几年在技术研发、智能制造端沉淀的创新成果,通过全球的代理商服务网络,直接输送到不同国家、不同行业的终端物流现场。杭叉与全球代理商的协同,早已不再是单一的产品供销关系,而是形成了“本土需求快速反馈-总部技术快速迭代-区域服务快速落地”的完整闭环。

对整个工业车辆行业而言,杭叉以70年制造底蕴为底座推动的智能化转型,也为行业探索出了一条“始终扎根真实搬运工况”的落地路径。未来,随着五期叉车机器人智慧工厂的建成投产,杭叉将与全球代理商伙伴一起,把更稳定、更易用的智能搬运技术落到每一个客户的作业现场,共同奔赴“智行致远”的全球智能物流新图景。

杭叉集团是中国目前最大的叉车研发制造集团之一。目前集团公司下属70多家控股子公司、7家参股公司,集团共有员工4100余人。母公司杭叉集团股份有限公司是由原杭州叉车总厂经两次改制成立的股份有限公司,2016年12月在上海证券交易所主板(A股)成功上市,股票代码603298,注册资本61885.418万元。

杭叉集团产品销量十多年持续位列行业前茅,连续十年保持行业出口第一。据美国《MMH现代物料搬运杂志》对全球叉车按销售额排名,杭叉集团位列世界第8位。杭叉集团的销量已占世界机动工业车辆总销量的7%以上。

杭叉集团股份有限公司连续获“中国制造业企业500强”,“中国民营企业500强”,“中国大企业集团竞争力500强”、获“全国五一劳动奖状”和“全国机械行业文明单位”,并入选“中国机械工业排头兵企业”和“浙江经济年度榜样”。公司是国家高新技术企业,浙江省装备制造业重点培育企业,拥有国家认定企业技术中心、国家认可实验室、浙江省重点企业研究院、省级企业高新技术研发中心、省工业车辆工程技术研发中心、省级智能工业车辆院士工作站、博士后科研工作站等。

公司已形成1-48吨内燃叉车、0.75-18吨蓄电池叉车、集装箱专用叉车、45吨集装箱正面吊、牵引车、搬运车、堆高车、越野叉车、伸缩臂叉车、登高车等全系列、多品种的产品结构以及多款AGV智能工业车辆,达上万种品种规格。自主开发的新产品多次荣获全国机械工业大奖,省、市科技进步奖,并获全国用户满意产品称号,主导产品获国家出口免验资格。

公司实施“两头强、中间精”的发展模式,拥有国家级企业技术中心、国家认可实验室,拥有一支实力雄厚的全球供应商队伍、一个精益高效的生产支持系统和一支由60多家销售服务型分子公司和180多家国内经销商、70多家国外经销商组成的强大的营销服务网络,为全球用户提供优质的产品和服务。

目前,杭叉在“智能产品研发”和“智慧工厂建设”上取得可喜进展。采用先进导航和智能控制系统的多款AGV智能工业车辆已在物流和制造企业推广应用。位于杭州青山湖科技城的“杭叉工业园”实施数字工厂项目。建设PLM平台,对产品设计的全生命周期进行数字化管理。引进国际先进的数字化装备进行零部件加工和整机装配,并和公司MES系统进行实时数据交互,实现订单进度、关键件信息、工艺数据、质量数据的自动采集和判断,对公司整个生产过程进行数据化管控,提高生产效率和产品质量。利用物联网技术结合WMS系统,实现仓库物料的智能化管理。杭叉集团是杭州市机器换人示范企业,相关项目获杭州市物联网推广应用示范项目。

杭叉以“做世界最强叉车企业”为愿景,致力于“让搬运更轻松”,坚持“专业化生产,品牌化经营,集团化运作,国际化整合”的发展战略,实施“两头强、中间精”的发展模式,创造价值,回报社会,为客户提供最真诚的服务。

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