近日，三一海工向甘肃客户交付一台SRSC45E6纯电正面吊和一台SCPE100纯电重叉。十二年的携手同行，见证着三一与客户之间的长期信任。从最初的两台燃油正面吊，到今天的纯电正面吊与重叉，设备不断升级，合作持续深化。交付现场横幅上的“十二年风雨同舟”，正是这段长期合作的最好见证。

低压损液压，能耗更低

SRSC45E6纯电正面吊的能耗账要从液压系统算起。低压损液压系统把液压压损降低60%，配合能量回收系统，整机能耗比同类产品低30%；67吨整机重量下的行驶能耗再降16%。驾驶方面，无死角全覆盖双前灯把司机视野提升15%，低于70分贝的驾驶室噪声配上智能座舱的减震座椅与双模式空调，长时间作业更从容。稳定性上，U形臂架延长结构寿命，翻转配重重心后移1米，整机稳定性随之提升。

满载爬坡，坡道无阻

SCPE100纯电重叉的10吨级定位，正对着堆场的坡道与货物的重量。满载爬坡度 27%、空载爬坡度 47%（10吨工况），坡道与起伏路面推得上去；水冷电池与湿盘式刹车配合，频繁启停与重载工况下衰减更小；中置箱梁车架体把维护集中到侧面，检修时不必翻动整机，更省力。

把账摊开来看，相比燃油车，电动正面吊SRSC45E6每年节省的成本约为50万元（4000h），电动重叉SCPE100每年节省的能耗成本约为8万元（2000h）。

支撑这次回购的，是十二年积累下来的信任。三一海工将始终不忘初心，持续深耕电动化技术，以更可靠的产品与更快的服务响应，回馈这份长期主义的信任，携手更多客户共同拓展可持续的绿色版图。

三一机器人科技有限公司在三一集团大力实施智能制造及数字化转型升级的背暴下，由三一集团与三一重型装备有限公司共同出资成立，是集团智能制造及数字化转型发展的推进器。三一机器人主导建成了全球重工行业仅有的2座灯塔工厂(北京桩机工厂及湖南长沙18号工厂)及44个“灯塔工厂级”智能工厂和产线。公司秉承“智能制造先驱”的伟大使命，立志成为全球智能制造服务领军企业，传承三一集团以“研发、制造、服务”为核心竞争力的经营理念，结合5G/工业互联网/AI等先进技术，打造三大业务板块一一智慧仓储物流(立库、AGV)、智能产线(机器人系统集成)、智能叉车(锂电叉车)绝对竞争力产品，满足集团内部需求的同时，全面赋能工程机械、新能源、钢结构、化工化纤、酒水饮料、轨道交通等行业。