3C制造的未来，不仅是单品设备的自动化，更是整个物流系统如同“活体”般的协同运作。当一群具备感知与决策能力的机器人组成军团，深入工厂的每一道毛细血管，它们正悄然重塑着中国智造的效率巅峰。

本期案例视频带您走进国内某3C数字工厂，近距离观摩80+蓝芯3D视觉感知移动机器人如何为企业构筑一条会思考、能协同、自适应的智慧生产线。

3C生产困局

孤岛式自动化难承重任

3C行业竞争已进入白热化，其内部物流面临三重考验：

• 复杂链路之困：从SMT车间到组装线，从电子料仓到成品库，物料跨楼层、跨区域流转，链路复杂如迷宫。

• 刚性系统之殇：传统自动化设备改造周期长、柔性差，难以适应快速换产与订单波动。

• 数据断链之痛：物料信息与物理流转脱节，导致库存不准、响应迟缓，管理者如同“盲人摸象”。 

解决这些难题，需要的不再是单台“优秀”的机器人，而是一整套能打通全局的“机器人生态系统”。

蓝芯方案

以“机器人军团”贯通生产全线

在该项目中，蓝芯科技部署了一支由潜伏、叉车、料箱、夹抱等多型号机器人组成的“混成旅”。它们的核心战力源于三大能力：

1. “视觉智慧”之眼：从“盲从”到“洞察”

• 自主导航：机器人搭载蓝芯自研3D视觉导航，无需依赖预设码带，在面对产线临时调整、人员穿插的复杂环境时，能像“老司机”一样自如穿梭。

• 精准识物：3D视觉赋予机器人毫米级的栈板识别与抓取能力，即便面对川字托盘的轻微偏移，也能智能纠偏，准确完成上下架，杜绝“失手”。

• 立体避障：独有的3D视觉避障系统，能识别传统激光雷达无法探测的低矮障碍、悬空货品，实现从“平面防护”到“立体安全”的跨越。

2. “集群智能”之脑：从“单干”到“协同”

在该项目四层楼、数万平米的厂房内，蓝芯LX-RCS集群调度系统是这支军团的“指挥部”。

• 千台级调度：系统统一指挥潜伏AMR负责产线物料配送，堆高叉车对接立体库与提升机，料箱AMR实现“货到人”拣选，任务无缝衔接，交通零拥堵。

• 业务一体化：LX-WMS系统与客户MES深度融合，一旦产线发出需求指令，调度系统便能瞬间响应，派出最近、最合适的机器人执行任务，实现信息流与实物流的完美同步。




3. “全流程渗透”之脚：从“断点”到“连续”

这支机器人军团覆盖了3C制造的全场景：

• 2F电子料仓：料箱AMR精准出入上万个库位，将海量SKU的拣选效率提升数倍。

• 4F SMT车间：夹抱/托举AMR与上下板机无缝对接，实现PCBA板料的自动缓存与上线。

• 跨楼层搬运：无人叉车与提升机、自动门智能联动，实现物料在楼层间的自主穿梭。

• 1F成品库：堆高叉车在密集货架中自如存取，完成成品入库与出库的最后一环。

战果显现

柔性物流驱动制造新范式

蓝芯机器人军团在该项目工厂的部署，带来了颠覆性改变：

• 效率革命：物流各环节衔接等待时间减少90%，整体物流效率提升超30%，帮助企业支撑产能爬坡。

• 人力解放：在多个高强度、重复性物流岗位实现“黑灯作业”，人力成本下降超过70%，实现“机器人助人”。

• 管理升维：全流程数据透明化管理，管理者可实时洞察每一托物料、每一台机器人的状态，决策从“经验驱动”变为“数据驱动”。

• 极致柔性：当产线需要调整时，机器人系统无需任何地面改造，通过软件重绘地图即可快速适应，为未来的产品迭代与产能扩张预留了无限可能。

蓝芯科技，赞9

未来展望

机器人定义的智能工厂新纪元

在该头部3C数字工厂项目是蓝芯科技“深度视觉+移动机器人”技术路线的成功实践。我们坚信，未来的智能工厂，将由这样一群能够感知环境、理解指令、协同作业的机器人共同定义。

蓝芯科技，作为新一代移动机器人全球引领者，将持续深耕3C行业，以更智能、更柔性的机器人军团，助力中国制造企业突破效率边界，赢得未来竞争。

▲方案集成设备

蓝芯科技是新一代移动机器人全球引领者和制造业柔性物流解决方案一流提供商，成立于2016年，团队核心成员来自中科院、复旦、浙大及国内知名机器人企业。公司以核心技术LX-MRDVS（蓝芯-移动机器人深度视觉系统）赋予机器人3D视觉感知能力，为制造业提供安全、稳定、智能的物流解决方案。行业聚焦3C、新能源（光伏/锂电）、包装，合作客户包括华为、中兴、比亚迪、德赛、美的、富士康、SHARP、LG新能源等。