行业痛点：传统仓储效率与安全双瓶颈

在短纤维的生产与仓储过程中，成品纤维包通常以无载具夹抱方式进行搬运，并采用错位高层堆垛存储，同时需配合托盘防污染包装。传统人工作业依赖叉车操作，不仅搬运效率低下、响应速度慢，还存在诸多安全隐患——如人工操作失误导致的货物跌落、包装破损、堆垛不稳等风险，严重影响仓储运作效率与作业人员安全，行业自动化升级迫在眉睫。

01 核心解决方案

多技术协同构建智能仓储体系

A

自动化搬运与堆垛

为解决不同楼层、不同包装形态的搬运需求，诺力定制三款AGV，分楼层适配夹抱属具、载荷稳压器，以及同一楼层，混合使用。

一楼配备定制化夹抱属具，实现成品的自动抓取与运输，错位高层堆叠。

二楼配置定制化载荷稳压器，实现码垛状态成品纤维包带托盘整体搬运。

三楼配置定制化载荷稳压器及夹抱属具，实现码垛状态成品纤维包无托盘整体搬运。

AGV全面配置科尔摩根AMS的NDC系统，通过复合导航（即NDC激光导航和二维码导航）的方式，为车辆自动化搬运与堆垛赋能：同一场景下，同时使用，精度可达±10mm。结合避障系统，确保AGV在复杂车间环境中稳定、高效运行。

维达奇为项目定制开发的WMS系统，依托1:1数字孪生技术构建虚拟仓库，实现物理空间与信息世界的实时同步与可视化管理。同时，集成WCS与天眼调度系统（FAST），实现对AGV任务、库存状态及作业流程的全面协同与控制。

10台AGV落地后，搬运效率提升50%，人力成本降80%

B

智能分拣与高效出库

针对短纤分拣销售需求，维达奇的分拣系统，通过定制化码包、拆包、输送系统硬件，结合分拣销售调度系统，优化AGV任务调度策略，实现了精准到包的拣选，打造行业首套具备立库功能的智能平库：出库效率最高可达120包/小时，平均出库效率稳定在80包/小时，媲美立库水平。

C

AI赋能安全仓储

维达奇的天眼系统集成AI视觉分析能力，可实时检测包装异常（如断带、破包等），识别成功率达99.7%。

同时，系统持续监控设备库位状态，校验仓储与作业一致性，消除人工干预风险。

02 案例效益

效率与安全双重突破

效率升级

AGV实现24小时不间断作业，峰值搬运能力达120包/小时，库容保持人工库存率。

安全优化

彻底消除人工搬运隐患，实现“黑灯工厂”无人化运营，同时保障作业标准化与质量稳定性。

本项目通过AGV柔性搬运系统、数字孪生仓库与AI视觉安防的深度融合，不仅有效解决了短纤仓储长期存在的效率与安全瓶颈，更打造出可复制、可推广的行业智能化新标杆。

未来，科尔摩根AMS将携手合作伙伴赋能更多生产物流场景，推动各行业加速向无人化、智能化转型升级。

Kollmorgen AGV在过去的50多年里，通过NDC平台为自动导引车（AGV）和移动机器人提供了车辆自动化解决方案。通过OEM和系统集成商合作伙伴的生态体系，在全球范围内为各种应用部署了数万辆先进的自动引导车辆。

科尔摩根AGV的解决方案由：系统、车辆、软件工具和服务组成。其中NDC平台不仅支持目前市面上多种主流导航方式，如激光导航，自然导航，二维码导航等，还支持他们的组合导航方式。同时，NDC平台包括用于管理车队和有效引导车辆的软件，以及用于导航和控制的硬件。后期，科尔摩根AGV 定期为合作伙伴提供技术支持，培训，咨询等服务。

使用Kollmorgen NDC8，合作伙伴几乎可以实现不同类型的车辆或移动机器人的自动化，并将其集成到全球任何行业的任何类型的应用场景中。为终端用户降低从前期项目实施到后期系统运维各方的实际成本。