2024年12月3日，河北某冶金材料科技有限公司厂区内发生一起叉车碰撞事故，车间主任裴某不幸身亡。这起看似偶然的事故背后，暴露出企业在安全管理、设备配置和人员培训上的多重漏洞。事故调查报告显示，这是一起典型的因安全措施缺失、违规操作引发的悲剧。以下是事故的深度分析，为所有企业敲响警钟。

事故回顾：人车混行酿惨剧

事发当日，叉车司机徐某驾驶内燃平衡重式叉车空车行驶在厂区道路，以约14km/h的速度（远超厂区限速5km/h）行至镀锌车间2号门附近时，未观察到从侧门突然进入车道的车间主任裴某，导致叉车将其撞倒碾压致死。

关键隐患点：

1. 超速行驶：叉车平均时速达14km/h，远超厂区限速要求，司机未遵守“转弯、进出库门须减速”的安全规程。

2. 人车混行：车间侧门距道路仅0.5米，员工出门即踏入机动车道，且现场无护栏、警示标志不醒目。

3. 安全培训缺失：司机未接受充分的安全教育，企业未建立有效的“日管控、周排查”机制。

事故根源：

1. 管理失职：

   公司未制定《安全风险管控清单》，没有充分辨识和消除内部道路人车混行的碰撞风险。负责人未履行第一责任人职责，安全总监和安全员未充分发挥作用。

2. 厂区的布局存在安全隐患

   镀锌车间 2 号门旁东侧小门距离厂区道路边线太近，员工出车间门直接步入机动车行驶道路，车间出口缺乏防护措施（如护栏、观察窗），行人安全无保障。限速标志小不醒目且未面向机动车司机行车方向，根本无法起到警示作用。

3. 人员意识薄弱

   司机超速且未有效观察，未预判行人风险，严重违反了《特种设备使用管理规则》和《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》。被撞者也未观察路况便进入车道，暴露出全员安全意识不足。

血的教训：企业必须落实这些安全措施

1. 强化人车分流与物理防护

   在车间出口设置隔离护栏、加装观察窗或调整通道位置，强制人车分流。增设醒目标志：放大限速牌尺寸，在行车方向设置反光标识，明确行人专用通道。

2. 科技赋能安全管理

   为叉车加装限速器、倒车雷达、盲区监控等设备，强制控制超速行为。

   利用AI监控系统实时预警人车碰撞风险，覆盖厂区盲区。

   
   

3. 全员培训与制度落地

   定期开展叉车司机专项培训，考核《特种设备安全操作规程》；

   建立“日管控、周排查、月调度”机制，责任到人，确保制度执行到位。

4. 严惩违规行为

   对超速、未观察路况等违规操作“零容忍”，纳入绩效考核；

   定期公开事故案例，以案为鉴强化警示教育。

安全无小事，细节定生死。这起事故造成了人员伤亡和高达 170 万元人民币的直接经济损失，令人痛心。它给各企业带来了深刻的警示：安全生产不能仅靠口号，必须通过科学管理、技术投入和全员意识提升来实现。企业若忽视安全，代价将是生命与法律的严惩！

立即行动：

1. 检查你的厂区是否还存在人车混行、标志缺失问题；

2. 为叉车配置必要的安全设备，堵住管理漏洞；

3. 让每一次培训、每一份制度都真正落地！

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