随着科技的飞速发展和产业结构的不断优化，新质生产力逐渐成为推动经济增长的重要力量。在装备制造领域，许多企业抓紧时机实行智能化、数字化、高端化转型升级，加强科技创新和产业创新深度融合，成为发展新质生产力的生力军。近期在央视龙年春晚中惊艳亮相的装备制造企业——中联重科就是其中的代表之一。

智能制造全面升级助推生产力跃上新台阶

走进春晚拍摄地，在中联智慧产业城土方机械园的智能工厂，一群“新工友”正热火朝天地忙碌着：智能翻转机器人抱夹起一台下车架，举升、翻转后放在指定位置，吊装机器人从另一边将上车架搬运到下车架上方，实现精准对位，一台挖掘机雏形就出现了。

整个中联智慧产业城，这样的智能机器人“工友”一共有2000多台。智能排产、工业AI、数字孪生、全流程智能物流等前沿技术的应用，让这些“工友”相互协作，轻松驾驭一台工程机械生产过程中的成千上万个零部件，实现了不同吨位、型号的产品在同一条产线的柔性生产，生产质量和资源利用率大幅提高。

以中联智慧产业城为核心，中联重科一共布局了23个世界级智能工厂，实现了智能制造的全面升级，有力推动产品从规模生产转向规模定制，生产力跃上新台阶：可实现平均每6分钟下线一台挖掘机，每7.5分钟生产一台高空作业机械，每17分钟制造一辆汽车起重机，每27分钟打造一台臂架泵车，每18分钟产出一台塔机……

▲中联智慧产业城中大挖智能装配车间的智能翻转机器人

▲产线上的智能机器人“工友”

全场景数字化打造先进制造未来企业

先进智能工厂的高效运行依靠的是无处不在的数字化技术，而制造的数字化仅仅是中联重科数字化升级的一个方面。

中联重科围绕自身的核心业务场景，以自主可控的工业互联网平台、云原生统一技术平台等数字技术，联通研发、制造、供应链、营销、服务等全流程全场景，实现了企业制造能力升级和商业模式创新，推动了产业生态、形态、业态的深刻变革。

通过数字化转型，中联重科使产品的研发周期缩短25%以上，工艺设计效率提升50%以上，并实现产品全生命周期管理；打造了端到端供应链协同网络，实现全产业链价值优化、效率优化、协同共赢；通过数据驱动的营销服务策略与计划，实现了更快速的信息共享、资源流通和需求响应；通过对公司运行状况的精准掌握，对风险的防范更有力，企业的运管管理更精益。

同时，中联重科在实现自身转型升级的同时，也将先进的经验对外赋能，实现上下游更深层次的合作共赢。通过全链路业务数字化转型，中联重科已经成为了一家以数据和人工智能驱动的数字化、平台化的先进制造企业，管理精细化能力和盈利能力显著提升。

▲中联重科打造的工业互联网平台

在智能制造、全面数字化的加持下，中联重科产品竞争力全面提升，凭借高端化、智能化、绿色化的优势受到全球市场的青睐。今年以来，中联重科产品发车持续火热，总价值超12亿元的各系列产品在春节后第一天就奔赴全球，纯电动搅拌车等新能源产品迎来大规模热销，这些高端装备也为人们建设美好家园提供了更为先进的生产力。

中联重科安徽工业车辆有限公司是中联重科重要板块之一，起步于2010年，基地总投资6亿元，占地面积近300亩，二期工程全部投产后将具备年产3万台的工业车辆生产能力。现代化的工厂及工艺布局、先进的生产设备昭示着中联重科“至诚无息，博厚悠远”的品牌内涵。

凭借中联重科专业装备制造领域领先的技术实力和工艺装备能力，产品创造能力得到有效提升，形成了能够满足国内外主流市场需求产品资源组合。现已形成内燃、蓄电池、仓储等三大类，209种叉车产品资源保障。目前，公司产品已广泛应用于造纸、汽车、物流、石材等行业。

公司坚持“以精湛的技术提供优质的服务”，重视客户在购买、使用、维护、保养、更新等各个阶段不同的需求，并通过贴心服务为客户带来愉悦、感动和经济利益的增值。公司通过呼叫中心、互联网、远程协助、上门作业等现代化的服务创新模式形成并巩固了中联重科叉车在售后服务领域的优势地位。