智能制造无疑是新经济的风口。8月30日，记者来到位于合肥市高新区的惠而浦工业园，这里正在建设全球领先的智能制造工厂。走进冲压车间，一台全自动冲压设备正在生产洗衣机箱体，一块钢板钻进冲压机，10秒后，出来一块一体成形的箱体料片，再经过层层折弯、铆接，一个洗衣机箱体便像纸盒一样折成。进入注塑车间，两台注塑机中间，一台取件机器人正在左右开弓地输送原料。 “没用机器人之前，一台注塑机需要2名工人，现在两台设备只需要1名工人。”惠而浦（中国）股份有限公司副总裁张智介绍，传统注塑车间是工人开着叉车到处送料，智能工厂实现了集中供料，一个料仓可供5到10台设备使用，效率大大提高。

　　走进总装车间内，各个零部件通过传输带源源不断地输送到总装平台，在机器的辅助下工人们有条不紊地完成各个环节的组装，平均20秒钟，就有一台滚筒洗衣机整装下线。记者看到，每条生产线还配备了显示屏，能够实时显示生产效率、产量、产品合格率。 “洗衣机下线后，再经过自动检测设备进行性能检测，合格后由自动套箱机装箱，码垛机器人将产品直接打包发货。”张智告诉记者，智能工厂分为注塑车间、冲压车间、装饰车间、总装车间4个车间，目前已在一些用工密集环节优先使用了机器人和自动化技术，极大地提高了生产效率和产品质量并降低制造成本。

　　“从制造到智造，智能工厂将打造成行业领先的智能制造示范工厂，其中一期项目总投资11.5亿元，将建成包括全球研发、采购和销售中心在内的中国总部，以及年产200万台变频滚筒洗衣机和1000万台程控器的生产基地。”张智表示，智能工厂将运用智能机器人、增材制造、现实增强技术、模拟技术、水平和垂直系统整合、工业物联网、网络安全、大数据分析等核心技术，应用到产品研发、生产销售的各个环节，将生产装配、供应链、仓储物流整合成一大系统，实现生产、计划、物流、销售、用户的完整统一，大幅提升系统效率。 “以前重体力装配较多靠人工，费时费力，现在有了机器人便可以轻松完成，到2020年，通过对智能工厂的逐步升级，生产效率将会提高50%。 ”