本文论述了FANUC机器人在电机外壳加工生产线上的应用过程，采用机器人自动上下料技术及利用iRVision视觉系统，合理地规划机器人运动轨迹，把工业机器人搬运技术及数控机床加工技术有机地组合起来，实现自动装卸工件、自动码放加工成品，实现产品的高精度、高效率和低成本加工。

1.FANUC机器人

　　自动加工生产线配置了两台FANUC Robot M-20iA搬运系统机器人，其中一台机器人作为行走机器人R1，使用FANUC伺服电动机αiF12/3000控制，通过精密减速机、齿轮及齿条进行传动，重复精度高，可以轻松适应机床在导轨两侧布置的方案。

　　主要用于毛坯工件的抓取、机床上料、加工工序间工件抓取以及加工成品卸除并运送到传输带上。另一台固定机器人R2结合FANUC独有的智能机器人技术（iRVision视觉功能），用于下料，在料筐里码放加工成品。

　　FANUC Robot M-20iA机器人各环节每一个结合处为一个关节点或坐标系，其外形及各关节位置如图1所示。

2. 自动加工线设备布置

　　电机外壳自动加工生产线由上料输送带和下料输送带（分别配置iRVision视觉系统）、行走机器人R1（导轨式）、固定机器人R2、两台VM850立式加工中心、一台CLX360数控车床、成品料筐和系统控制柜等组成，各设备布置如图2所示。

3. 数控加工工艺

　　工件为电机外壳，如图3所示，为大批量生产，材料是ADC12铝合金。加工内容包含端面铣削钻孔、攻螺纹和内孔车削等内容。

零件加工工序内容分配如下：
（1）VM850立式加工中心1进行M4螺纹底孔钻孔、M4螺纹攻螺纹及铣削外圆凸台工序加工，如图4所示。

（2）VM850加工中心2进行钻6个φ5.5mm的通孔、孔口倒角工序加工，如图5所示。

（3）CLX360数控车床进行内孔及台阶孔、孔口倒角工序加工，如图6所示。

　　此外，还需要设计专用夹具，加工中心夹具采用内夹方式，数控车床采用外夹方式。利用机器人与数控机床加工组合应用技术，以自动上下料的方式加工此工件，提高加工效率。

4. 机器人自动上下料动作设计

　　根据工件的外形特点设计机器人气动手爪部件，包含气动、传感器及机械部件等。

工件加工工艺流程如下：
①毛坯工件摆放在上料传送带上。
②行走机器人R1复合手爪抓取毛坯工件，行走到加工中心1位置，将工件安装到加工中心1的专用夹具上，如图7所示。

③待加工中心1加工完成后，行走机器人R1复合手爪取下工件，行走到加工中心2位置，将工件安装到加工中心2的专用夹具上，如图8所示。