以实际案例为例，现在企业可以把家具等一些产品设计放在云端，用户可以把自己的数据放进去，然后形成订单。形成订单之后，后台有一大套工业软件的计算，这个时候的订单已经分解，各种零配件、各种五金件、各种钻孔的位置，都已经有了，直接送到机床里边就可以加工了，机床生产的时候，每个工件上边都有条码，可以自动识别，这些条码还可以驱动生产线，从服务云端获取数据进行生产，这就是自动化、智能生产的模式。
　　
　　这个模式里面的工业软件，如CAD软件、编程软件等是看不见的，因为已经变成一个自动化的过程。除了前述流程之外，系统本身还提供了一个商家可以拓展自己产品门类的一些手段和工具，例如设计的图谱，可以建立各种各样参数化、模块化的三维数据图库，甚至是由用户帮助企业创立，模型设计完成以后，核心数据和参数化的数据都全部拥有了，只需要改尺寸做一些驱动而已。整个过程非常方便且容易操作，鼠标拖一拖、拽一拽，就可以把尺寸和参数放进去，就可以形成自动化的图谱，这就是云端资源，可以被用户应用，并且接受，为用户定制化发挥作用的一个资源。
　　
　　从工业云发展方向上来讲，不同的行业，不同的专业，甚至是不同的区域，实际上都是一种聚合，是一种专业性的聚合，是行业性的聚合，或者说是上下游生态链的聚合，在这种聚合的基础上，工业云所提出的资源积聚、资源的分散和资源的各种商业模式就可以成立。
　　　　
　　学会利用工业云让数据自己说话
　　
　　作为行业发展风向标，GE公司在工业云发展方面走在了行业的前沿。日前，GE中国工业互联网首席架构师刘秦豫，在回顾GE工业云发展历程时指出，GE对工业信息化的发展思路，是要让信息化首先变成一种推动力来解决业务的问题，而不是为了信息化而信息化，信息化的目的是两化融合，这是一种手段，或者说是仅仅实现信息化和自动化。
　　
　　刘秦豫指出，近年来工业互联网突然热了起来，很重要的原因，一是传感器成本的降低，以前是几千美元，现在是一两百美元，这是一个非常大的技术红利。二是云计算，因为云计算的产生可以使企业获得实时数据分析，成本也会降低，工业领域一个非常大的特性就是实时性，如果实时性不能得到处理和分析的话，其价值也会下降。
　　
　　此外，工业互联网兴起还有两大原因，一方面因为工业自动化过程中产生的数据比以前大幅增加，另一方面是因为生产协作加深，制造更加复杂，依靠人脑或者是简单的系统已经没法解决问题。
　　
　　回顾GE工业云发展历程，可能要追溯到20年前。而2010年之后，GE航空部门、能源部门、医疗部门等都做了类似的监控中心，但每一个软件的开发平台和工具都是不一样的。2012年GE开始研发新的平台，目的是解决如何快速满足动态化需求。新平台1.0版首先是把企业内部的设备进行整合，2.0版则是让类似设备如何一起使用，提供绿色的分析功能。
　　
　　刘秦豫指出，对于工业领域来说，信息化主要是分成两块，一块是管理，另一块是生产信息化，以财务为核心的ERP是管理信息化，以设备为中心的是生产信息化，把这两者结合起来，企业下单的时候就知道生产能力，就知道一千小时之后某个机器部件会损坏，并知道该如何处理，这实际上是最重要的融合。
　　
　　工业互联网的最终目的，不是简单地实现工业和信息化和数字化。工业领域上的基本目标，第一个是减少非意外的死机现象出现，这意味着可以很好地安排工期，使设备管理透明化，第二是实现零浪费，不让资源出现浪费的现象发生等。第三个是零污染，这也是工业领域对社会、客户的价值所在，是真正的工业融合。第四是实现柔性化生产，低成本生产，以小规模的设备和机器人，对现有潜力进行挖掘并提出解决问题的方式，不能以互联网技术去“ ”工业，而是要激活工业的潜力。(来源：中国工业报)