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　　多家大企业斥资上亿元推动技改

　　作为惠州的支柱产业之一，电子信息产业是目前技术改造较集中的一大领域。事实上，近年随着消费电子产品对生产技术和品质工艺提出更高标准要求，加之劳动力成本上升和“用工荒”，以往依靠“人海战术”的低端加工模式已不再风光，惠州的电子信息类企业也在陆续推动“机器换人”。

　　记者走访发现，TCL集团、德赛集团、华阳集团、侨兴集团等龙头企业近年来都大手笔进行技术改造，投入资金动辄上千万元甚至上亿元，主要是以采用全自动化生产线为突破口，试图打造自动化和信息化集成智能化工厂。

　　侨兴集团旗下手机生产企业侨兴电子公司制造中心总监鲁彬介绍，从2013年下半年起，该公司就开始投入上亿元在自动化生产线的研发和推广方面，无论是生产过程中的高速贴片、芯片封装、自动封胶等环节，还是光学检测、测试、组装等环节，均引进一些标准进行自动化升级。

　　鲁彬说，该公司拥有的8条先进的SMT（表面贴装技术）高速生产线，全部是用的德国西门子的生产设备。通过这些举措，可以少招聘近1000名作业员工，产品的质量也得到大幅提升。

　　侨兴集团财务副总监汪炳春透露，该集团计划近两三年内共计投入3亿—5亿元，先后完成旗下多个子公司的自动化更新步伐，向着工业4.0的趋势发展，朝着“智慧工厂”的目标迈进。

　　同样在手机制造上，TCL通讯近年也较大规模投入自动化设备。以前一条30人的手机组装线上，要有10个人进行产品质量检测，但当TCL通讯投资逾千万元的全自动MMI（人机交互）测试设备去年启用后，每条线只需4个人。

　　而TCL多媒体制造中心围绕建立智能工厂，斥资近4000万元推进彩电生产自动化项目，自动化设备的应用大幅节约了人力成本，预计每年可节省费用近3000万元。

　　华阳集团在LED、汽车电子制造等方面也不断推进“机器换人”。2014年8月华阳光电正式投入使用全自动化生产线，从灯具零配件的自动上料、自动剪线、自动安装灯头，到自动翻转、自动焊锡、自动测试等工序，全部由机器人完成。

　　“通过机器人取代工人，仅一条LED球泡生产线的生产效率可以提高600%左右，直接人员减少75%。”华阳光电技术有限公司总经理助理邓惠庆说。

　　华阳通用电子公司则以德国工业4.0和美国智慧工厂为蓝本，去年12月规划拟投入1亿元建设“华阳智慧工厂”项目，将打造全球一流的车载电子产品生产基地。

　　技术改造给企业带来了好处。通过半自动化、自动化改造，华阳集团每年可减少人工1000—1500人。根据计划，该集团今年将加大技改投入，继续引进机器人，推进信息化与智能生产融合，打造“智能工厂”。

　　自动化升级改造只是加强技术创新研发的一方面，如今惠州不少大企业越来越舍得花钱搞研发。以TCL集团为例，2015年上半年其研发总投入就预计达到16.2亿元，同比增长22.1%。