陈先生则对国家扶持政策提出质疑，“机器人整机进口免税，零配件进口却征收高额关税，这不是鼓励进口，抑制本土生产吗?”

　　记者查阅相关税收政策条款发现，虽然国家对工业机器人进口的原材料和配套关键零部件，须全额交纳关税和进口环节增值税，而进口整机或成套设备，则可免征上述两项税收，这种进口税收政策中长期存在的倒挂现象没有根本解决，由政策造成的成本负担使装备制造企业自主化生产反倒不如进口整机或成套设备，一定程度上影响了装备自主化进程。这一情形直到2009年才得到缓解，但并未完全改观。

　　业内人士透露，国家有关部门鼓励发展国产机器人，其制定政策的思路是，降低我国对国外整机产品的依赖程度，鼓励国内企业做机器人设计和生产，以前在机器人核心部件上要收增值税，现在可能会在关键核心部件上免税，而提高整机的税收。

　　国内厂家虎口夺食

　　张晖总结说，机器人制造与应用总是会在那些有制造业传统和转型需求的国度获发展机会。在制造业传统上，珠三角无疑是中国本土制造业的源头之一。工业机器人的大规模应用在这里更容易找到土壤。

　　事实正是如此。

　　中科院深圳先进技术研究院院长助理、深圳市机器人协会秘书长毕亚雷介绍，早在2009年3月，深圳便在国内率先成立了深圳市机器人协会，目前，协会拥有从事机器人及相关产业研发生产的企事业会员单位63家，据估算，63家会员单位2011年产值在160亿元左右，企业业绩平均每年递增50%至60%。

　　在佛山，据不完全统计，企业工商登记中经营范围列有“机器人装备”的企业有20家左右。

　　抢占机器人行业先机的企业中，就有佛山市利迅达机器人系统有限公司。该公司总经理霍锦添此前长期从事不锈钢加工和销售，他发现很多金属材料制造厂、家具厂和建陶厂用人成本不断攀升。他在此发现了商机，从此摇身一变，成为一家机器人生产商。

　　利迅达的做法是，从国外著名生产商或者国内规模较大的生产商处购买通用机器人，公司研发人员根据订购企业的需求开发相关系统，进行“二次研发”。利迅达的主打是整体水槽抛光机器人生产线。该系统不但大幅度减轻工人劳动强度，避免人为因素造成品质下降，而且节约成本非常显著。目前，该公司开发的系统可替代人工进行打磨、抛光、焊接、搬运、压铸等生产环节。

　　霍锦添给记者算了一笔账，现在一般的工人工资要三四千块钱一个月，抛光、打磨、喷涂工种工资都在8000到10000元左右，一台机器人一班可以代替两个人，两班制实际上可以代替4个人，一台焊接机器人50万元左右，抛光、打磨、喷涂的机器人价格则是100万元左右，一算下来两年就可以回本。而根据欧洲国家的使用情况，一台机器人寿命可达20年以上。

　　霍锦添非常看好国内机器人的发展前景。“这个就像电脑的普及一样，每个制造业企业都将会用到。”他认为，中国机器人系统起步比较晚，随着人力成本的不断攀升，企业需求会逐渐释放出来，未来3到10年内都将是机器人系统的普及阶段。

　　国内以及珠三角的机器人市场到底有多大?对此问题，尚未有权威数据能够准确描述。有企业说，国内有150亿美元的市场;有企业说，单单就五金冲压，佛山的市场容量就达1万台。

　　虽然众说纷纭，但这并不妨碍机器人生产企业对未来前景的乐观。利迅达公司介绍，去年公司产值1000万元，今年将达到6000万元，明年预计有1.5亿元，到2015年估计能达5亿元。龙甲公司的目标产值则是2亿元。

　　陈先生表示，几大机器人巨头生产的都是通用机器人，设备基本都是整套设计的。但企业由于各自工艺和流程不同，总要对机器人进行一些小修改以适应生产线上的特殊需要，国外企业基本很少会愿意帮企业去做这项工作，这倒给了国内新兴机器人公司机会。他们采取“分步走”策略，根据客户需求，针对某一局部或单一环节进行自动化系统研发，可以用机器运作的部分就先用机器人去替代。

　　在售后服务与技术支持上，国内厂家近水楼台，也更有优势。比如有的机器人生产企业为避免客户操作不当产生损害，他们会给客户配备几位经验丰富的熟练工人到企业服务。为说服企业放弃从国外进口机器人的想法，霍锦添常常这样自我宣传：“我们的售后服务2个小时就可以到，而他们要两天，来回费用也要算在内。”