为提高生产效率，提升智造水平。针对消声器消声管与隔板组件（以下称内芯组件）的制作工艺，公司引进了隆脊新技术。原消声器筒体内，隔...
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为提高生产效率，提升智造水平。针对消声器消声管与隔板组件（以下称内芯组件）的制作工艺，
公司引进了隆脊新技术。原消声器筒体内，隔板与消声管连接采用圆周分段焊的传统工艺。此工艺优点：操作灵活，不受产品规格限制。缺点在于焊接过程中产生飞溅物，由于管壁较薄，焊接有可能致消声管轴向变形导致存有尺寸偏差现象，影响消声管与隔板以及外端排气管的连接尺寸的准确性，且消声管与隔板为间隙配合，由于分段焊接，间隙存在，导致腔室之间存在气体流通，不能有效隔绝腔室之间的密闭性。
采用隆脊技术，利用模具的隆脊四瓣模与隆脊芯轴将内管与隔板的联接处隆脊，使消声管与隔板可靠的组合在一起。此工艺一次成型，成型速度快，且隔板与消声管过渡配合。消声器产品性能得到保障。且原分段焊传统工艺为两人操作（包括焊接技工），采用新工艺后，一人操作即可实现，且经过实际测量，平均30秒即可成型一个消声器内芯组件（原焊接工艺2人操作为40秒）。效率明显提高，产品质量也进一步提升。另外由隆脊工艺代替焊接工艺，不仅杜绝了热加工的变形现象，而且避免了焊接飞溅物的产生：不仅节省去焊接飞溅物的工时，也有效避免焊渣残留在筒体内，导致筒体产生异响等产品质量隐患。但此工艺的缺点在于一种隆脊模具只能加工一种消声器筒体，模具不具备通用性。因此此工艺适用于产品批量大的产品。
公司现有隆脊模具工艺，现已覆盖大部分消声器产品种类。产品已推广应用至
合力叉车、
江淮银联等主机厂，产品得到广泛好评。后期将持续加大此工艺的产品覆盖率，从细节出发，提升产品质量，提高产品竞争力。
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