随着医药制造企业物流智能化程度的日益完善和提高，医药物流通过整合物流设备、信息技术和管理系统，优化药品的验收、储存、分拣、配送等作业过程，提升提高订单处理能力，减少库存和缩短配送时间，降低流通成本，提高服务水平和资金使用效益，实现的自动化、信息化和效益化。

今日为大家介绍的是未来机器人落地华南区知名医疗制造企业项目案例。

项目背景

客户是一家已上市的大型医疗制造集团，以生产抗生素为主，现场作业场景为物料平面转运。现场载具有2种，一种为1000*1200*700mm（L*W*H）的川字塑料托盘，另一种为1000*1200*700mm（L*W*H）的银色金属属具；另外还部署了3条辊筒线，无人叉车需要对接辊筒线，将载具货物精准放置在辊筒线的伸缩机台上，并保持左右安全间隙≥40mm。

解决方案

客户导入2台VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，对接3条辊筒线，实现原料上线、成品下线及空托盘上线流程自动化，降低人工成本，提升内部物流效率。

项目流程

原料上线：当原料送至备料区，人工采用PDA扫码确认货物库位信息。当RCS中控调度系统接到原料上线需求时，调度VNSL14无人叉车前往备料区叉取原料，转运至辊筒线线头送料口，等待机台将原料取走后，VNSL14再将空托盘送至另一侧取料口，完成原料上线。

成品下线：成品物料经过打包、贴标后，经辊筒线运到线尾，RCS中控调度系统调度VNSL14无人叉车前往辊筒线线尾叉取成品，转运至地堆库存储区，完成成品下线。

空托上线：当空托盘放置在空托盘暂存区，人工扫码确认空托放置位置信息及托盘层数。当辊筒线下发空托需求任务，RCS中控调度系统调度VNSL14前往空托暂存区叉取单个空托盘转运至指定辊筒线，完成空托上线。

医药物流信息化是未来医药物流发展的主要方向，未来机器人将继续助力医药制造产业打造信息化、智能化、技术化的智慧医药物流。

关于未来机器人

未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售3000+产品，落地450+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。

未来机器人（深圳）有限公司成立于2016年2月，由日本东京大学、香港中文大学博士团队联合创办，总部位于深圳，在香港科学园、佛山南海三山新城设有全资子公司。致力于打造全球领先的工业车辆无人驾驶技术平台，凭借行业领先的研发水平，未来机器人先后获得国家科技部“智能机器人”重点专项（与阿里菜鸟联合申报）、深圳市孔雀计划、香港创新科技基金、佛山市创新人才团队等重点项目支持。

作为国家高新技术企业，未来机器人拥有一支实力雄厚的研发队伍，公司董事长刘云辉教授现为香港中文大学机器人研究院院长、国家“千人计划”专家和长江学者，主导公司研发团队构建和研发方向探索。核心研发团队逾50人，其中包括6名毕业于世界一流大学的海归博士、深圳市孔雀计划人才和来自大疆、腾讯等国内优质研发团队的核心成员。

基于自主研发的工业车辆无人驾驶技术平台，未来机器人已开发出应用于工厂、仓库、物流园、机场、码头的四大类工业无人车辆AGV产品并实现大规模量产，其中包括托盘式无人叉车AGV, 平衡重式无人叉车AGV, 前移式无人叉车AGV，以及电动无人牵引车。2018年全年共计完成了17个项目的实施和验收，绝大部分客户是在电商物流、保税物流、零售物流、汽车物流、快消品制造、汽车制造、家电制造、制药等行业排名前三的头部企业，包括：菜鸟、苏宁、DHL、永辉、东风、飞力达、国泰航空、HACTL、广汽、格力等。