2021年5月25-27日，物流行业盛会--2021中国（广州）国际物流装备与技术展览会）在广州·中国进出口商品交易会展馆B区盛大召开。本届展览会，以“数智物流 引领未来”为主题，展示先进技术、创新产品与解决方案。

作为工业无人车辆领军企业，未来机器人（深圳）有限公司（简称：未来机器人）应邀参展，聚焦物流核心场景，为观众演绎「6层料框精准堆叠」解决方案，这也是该方案的全球首秀！

据了解，未来机器人致力于为客户提供柔性与效率兼备的物流无人化解决方案，广泛应用于制造业工厂和仓储物流领域。

现场精彩的瞬间：

展品赏析：

01 「6层料框精准堆叠」解决方案

未来机器人「6层料框精准堆叠」解决方案直面以汽车制造、第三方物流行业为代表的场内物流痛点，最大程度上合理、高效、低成本地利用垂直存储空间，提高工厂、仓库的库容率。这种解决是基于多年视觉技术研发的经验积累，同时结合无人叉车控制技术开发的解决方案，可完美应对上述高位叠挑战。无需改造场地、设施与设备，无人叉车24小时运作，可完成货物从线边转运到堆叠、出入库等流程的完整动线作业，整体投资回报周期短。

展会现场，使用未来机器人无人叉车进行6层料框堆叠，针对多种规格、不同载重料框堆叠而开发，整体堆叠高度可达约5.3m。无人叉车可实现精准停位和料框位姿感知，对不同规格料框皆能实现精准识别，结合伺服控制技术，让无人叉车自主完成车体位姿及货叉位姿自适应调整，货叉控制精准度在±5mm范围内。

02 VNP15 视觉导航平衡重堆高式无人叉车

「VNP15 平衡重堆高式无人叉车，融合了机器视觉、环境感知、伺服控制、深度学习、5G等先进技术，可以实现自主路径规划、绕障、系统对接、自动充电等功能。

VNP15无人叉车标准举升4.5m，荷载1.5T，最小直角堆垛通道宽度3m，满足大部分货物堆叠场景需求。车身配备调距叉，可灵活叉取不同规格料框，适应载荷宽度变化频繁的工况，整体经济效益更高。VNP15还具备360°安全避撞功能，可大幅度减少人机混场复杂环境中的安全事故隐患。

媒体采访

展会现场，未来机器人为客户提供高柔性、高效率的物流无人化解决方案，带领现场观众开启面向工厂和仓储物流、柔性高效解决方案之旅，引发了现场观众的惊叹，同样也引来了很多媒体的关注。中国AGV网（www.chinagv.com)记者有幸邀请到未来机器人销售总监进行现场采访。有关未来机器人在此次展会上更多精彩内容，请观看采访视频。

未来机器人（深圳）有限公司成立于2016年2月，由日本东京大学、香港中文大学博士团队联合创办，总部位于深圳，在香港科学园、佛山南海三山新城设有全资子公司。致力于打造全球领先的工业车辆无人驾驶技术平台，凭借行业领先的研发水平，未来机器人先后获得国家科技部“智能机器人”重点专项（与阿里菜鸟联合申报）、深圳市孔雀计划、香港创新科技基金、佛山市创新人才团队等重点项目支持。

作为国家高新技术企业，未来机器人拥有一支实力雄厚的研发队伍，公司董事长刘云辉教授现为香港中文大学机器人研究院院长、国家“千人计划”专家和长江学者，主导公司研发团队构建和研发方向探索。核心研发团队逾50人，其中包括6名毕业于世界一流大学的海归博士、深圳市孔雀计划人才和来自大疆、腾讯等国内优质研发团队的核心成员。

基于自主研发的工业车辆无人驾驶技术平台，未来机器人已开发出应用于工厂、仓库、物流园、机场、码头的四大类工业无人车辆AGV产品并实现大规模量产，其中包括托盘式无人叉车AGV, 平衡重式无人叉车AGV, 前移式无人叉车AGV，以及电动无人牵引车。2018年全年共计完成了17个项目的实施和验收，绝大部分客户是在电商物流、保税物流、零售物流、汽车物流、快消品制造、汽车制造、家电制造、制药等行业排名前三的头部企业，包括：菜鸟、苏宁、DHL、永辉、东风、飞力达、国泰航空、HACTL、广汽、格力等。