图丨工作人员移动端核对数据

一方面，无线组网现场非侵入式安装，实现低成本布点；

另一方面，线上派单、智能派工。施工人员现场对物联设备扫码后，就能在手机端核对数据。

据悉，系统可支持PB级的工业大数据处理分析，为海量、高并发的机器数据提供存储、计算、分析平台能力支撑，提升企业的运营水平。

大数据赋能“灯塔工厂”

今年以来，“灯塔工厂”的建设“一刻也没有停止”。车间近100台智能机器人运行，整体效率提升30％。

通过海量数据、多维分析，三一结合企业生产场景，开创了全新的生产管理模式。

不同角色的用户可以从不同角度，运用大数据辅助自己的工作，既能清晰了解工厂的实际运转情况，又能相互配合，实现对排产精细化管理。

图丨生产现场可视化大屏

生产管理人员可以通过平台了解产线运行、工况、资源分布等情况，不需要各条线分别汇报；

专业技术人员可借助自动数据采集、计算统计、定时巡检等功能，避免人工抄录计算导致的不准确；

分析人员可随时通过各种各样的数据，提炼策略支持，等等。

深度优化分析更加高阶，可通过核心设备数据的采集，结合相应的环境数据，支持机器学习和人工智能技术，构建出基于数据驱动的制造运维流程。

此外，设备故障也将得以提前预测和主动维修，减少因经济损失。

图丨在“灯塔工厂”，人的作用无限放大

相关技术人员介绍说。“通过大数据，生产运营成本降低8%，运维成本降低35%”

项目改造完成后，产能将提升50％，人力需求减少60％，场地压缩30％。

届时，三一的生产制造将“由局部智能，迈入全面智能”。