绿色人文

　　在下午的座谈会上，一汽解放锡柴党委书记、厂长钱恒荣同各位媒体记者简要介绍了工厂的发展历程和经营情况，揭开了锡柴在践行绿色制造上的神秘面纱：

1.绿色节能工厂

　　在布局方面，在国内开创性地采用自动化输送设备，降低人工转运环节及成本，提升生产效率。在节能方面，应用变频控制、集中控制等技术措施，累计节约能源4786吨标煤；在低碳方面，在国内率先运用地源热泵技术、天然气加热烘干等措施，实现了低碳生产。累计节约用电超过1700万kW·h、降低碳排放5746吨。

　　在环保方面，引进了先进的冷却液集中循环处理系统、设备集中吸雾除尘装置等设备，累计降低非甲烷总烃排放量约5.04吨、减少污水排放量约15万吨、COD排放量下降约11吨。

2.绿色研发理念

　　在产品设计上，贯彻精益设计思想，降低了试验成本，挖掘节能潜力，避免资源浪费。

　　在技术应用上，持续提升产品性能、降低最低油耗。柴油机的最低燃油耗从2000年的225g/kW·h降低到目前的188g/kW·h。

　　在研发成果上，根据最新的第三方满意度调查显示，一汽解放锡柴产品的综合油耗比同类产品省3～5%（超越国际竞品），“省油”已成为一汽解放锡柴产品的品牌个性。

3.绿色环保产品

　　在车用产品方面， 积极推进排放技术升级，一氧化碳排放量累计同比下降28%、碳氢化合物排放量累计同比下降30%、氮氧化物排放量累计同比下降30%、PM颗粒物累计同比下降80%，有效降低了汽车排放对大气的污染。

　　在再制造产品方面，成立发动机再制造基地，每年回收的产品附加值接近1.25亿元，节电700万kW·h，减少二氧化碳排放300吨，为循环经济发展贡献了应有力量。

4.绿色生产工艺 

　　率先应用冷试工艺。大大缩短产品交付周期，减少了柴油、水、电、气的消耗，杜绝了废气排放。累计节省柴油约2500吨。

　　应用先进制造技术。在国内率先采用交流电力测功技术，其电能回馈效率达到90%左右，节约了大量电能，实现绿色生产。

　　积极推进智能制造。锡柴在数字化工厂软硬件条件的基础上加大投入，深入推进智慧工厂建设，实现整个工厂的信息互联互通，达到真正意义的“设备互联、数据互换、过程互动”，对生产基地进行智能化升级，打造具有世界先进水平的重型发动机智能制造生产基地。2016年，一汽解放锡柴智能制造项目入围工信部“2016年智能制造试点示范项目”。

锡柴党委副书记许海根主持了媒体座谈交流会。

　　在会上，记者们围绕响应一带一路建设、绿色技术的应用、发展新能源产业等话题与在座的锡柴领导进行讨论交流。

锡柴的领导们对每个问题一一进行了回复。

　　未来，一汽解放锡柴将始终坚持绿色制造，以打造“民族品牌，高端动力”为目标，奋力拼搏、昂扬奋进，为推动中国一汽和解放公司自主事业做强做大、为实现人•车•社会和谐发展做出新的贡献。

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