旧模式存在的问题
　　实时的作业管理信息系统的前端必须得到自动识系统的支持，如何才能实现信息系统与作业现场的信息交互?如何才能降低成本、实时准确地采集到现场的作业信息?是整个系统设计中面临的问题。

　　采用的解决方案
　　一：采用RFID技术跟踪管理存货
　　1.对物流中心内部周转的托盘实施号码管理，通过RFID技术实时管理托盘实现对存货的管理
　　2.每个托盘上安装RFID标签，编写号码标签
　　3.收获作业时，通过手持式RFID读写器，将存货信息与托盘编号相关联。
　　4.重复使用的标签可以降低成本
　　二：全自动信息采集
　　1.自动提升机
　　自动提升机配备RFID固定读写器，当完成码垛的托盘被移送到提升机上，系统会自动读取托盘中RFID标签的信息，并将其送到相应的楼层
　　2.RFID叉车
　　在叉车上安装固定式读写器，通过无线局域网保持与管理系统的实时数据传输。
　　入库作业时，会自动读取托盘信息并提示叉车司机将货物送到指定的地点。
　　移库作业时，系统会提示取货的位置，并对货物托盘的信息进行确认。
　　三：实时的信息交互

　　使用之后的效果：
　　一：实时化
　　由于采用了RFID和无线局域网技术，使得整个生产作业现场的信息，实时地、准确无误的被采集上来并反馈给生产管理信息系统。从而实现了该系统能够实时的掌握生产作业进度、存货等实时动态，并对现场实施调度。
　　二：无纸化
　　管理信息系统于生产岗位之间的信息交互实现了实时话、电子化和无纸化，从而提高了作业效率、减少了差错、降低库存的同时，基本上排除了通过纸质交互信息的成本、时间延误以及人工产生的数据差错。
　　三：自动化
　　采用RFID自动识别技术，不仅安全排除了人工采集信息所需要的操作和可能产生的差错，还通过RFID技术与系统的自动化生产设备实现整合，实现设备的自动化水平，增加生产效益。