2011年度，全国机械工业科技进步奖共有22项工程机械产品及技术获奖。

    科研力量的加强使得行业科技创新与技术进步的发展步伐与市场快速前进的步伐保持了很好的一致性，2011年高端产品层出不穷，重大技术装备又取得新的突破。例如：2000、3000吨级的履带式起重机，800吨、1200型全地面起重机，12吨装载机，46吨内燃平衡重式叉车，520马力推土机，260吨电动轮自卸车等先后在徐工、中联、三一、柳工、安徽合力、山推、北方股份面世，反映出中国工程机械企业自主创新能力的提高，已经具备了对高端、大型化产品的研制能力。

    ㈣、投资和重组热度不减,产业结构愈加优化。

    一年来，尽管国家宏观经济政策调整对行业带来一定影响，但由于业内企业长期看好工程机械市场需求，使投资和重组热度不减。例如：徐工集团投资临港生产制造基地项目启动和徐工混凝土建设机械产业基地奠基；三一重机80000台挖掘机项目投产；柳工收购首钢重汽42%股权与首钢矿业合作进军矿山机械；山推混凝土机械武汉产业园落成；熔盛机械合肥新工厂投产；玉柴重工四川泸州西部基地开工建设；山河智能装备集团山河工业城奠基；山重建机2万台挖掘机项目落成；宇通重工新工业园区奠基；国机集团工程机械板块重组后的新公司“国机重工”正式揭牌和品牌发布；日立建机5万台挖掘机生产基地在合肥开工；山东临工2万台大型挖掘机项目生产基地奠基；福建晋工在江苏镇江开工建立产业基地；京城重工汽车起重机底盘生产线改造试运行等等。

    另外，卡特彼勒、小松、特雷克斯、沃尔沃、约翰迪尔、斗山、现代等也继续加大在中国的投资和布局，体现了对中国市场的决心和信心。

    从产业结构上看，为主机企业，尤其是自主品牌主机企业配套的零部件企业，围绕主机企业的需要，纷纷加大了投资力度，例如：江苏恒立高压油缸股份有限公司新厂投产，川崎精密机械(苏州)有限公司新工厂开业，榆次液压新产业基地开工建设等等。另外，各工程机械产品检测检验中心、相关代理商、售后维修服务企业也不同程度地按照市场需求加大了投入和整合，这种上、中、下游各产业链的优化发展，为全行业顺利完成“十二五”规划确定的各项奋斗目标奠定了基础。

    ㈤、国有、民营、外商投资企业均获得发展。国有企业仍占主体地位

一年来以，徐工、中联、柳工、山推、厦工、国机重工、安徽合力、玉柴重工、山重建机、北方股份、京城重工等为代表的国有或国有控股企业靠自身优势得到了进一步发展，成为我国工程机械行业的主力军。以上海隧道、北方重工、中铁装备、中铁隧道等为代表的一批掘进机械企业，正努力承担着振兴和发展我国自主品牌全断面掘进机的历史重任。

    三一、龙工、山河智能、杭叉集团、北方交通、南阳陆德、抚顺永茂、晋工机械、南方路机等民营企业在巩固其发展成果的基础上，继续在市场经济转型中，发挥优势，抓住机遇，充分利用社会资源，成为我国工程机械行业发展潜力巨大的新兴力量。熔盛重工、奇瑞重工等新生力量，经过辛勤努力，已经取得一批新成果。在代理商领域，以北京恒日、北京骏马、南京钢加、武汉千里马、河南千里马、安徽力源、合肥中建、石家庄天远等为代表的代理商群体成为同工程机械主机企业唇齿相依的骨干力量，不仅基本解除了生产企业大量的日常销售负担，而且从代理商手中获得大量的市场和产品技术与质量信息，从而稳定了区域性市场的发展，提高了中国工程机械产品与企业形象。

 ㈥、工程机械配套件受到普遍重视，部分领域突破明显。

    为落实《机械基础件产业振兴实施方案》，重点解决工程机械高端液压元件长期依赖进口的局面，工业和信息化部装备司会同中国工程机械工业协会、中国液压气动密封件工业协会组织工程机械生产厂、液压件生产厂、科研院所和高校建立“工程机械高压液压元件与系统产业化及应用协同工作平台”。平台筹备组已经于2011年10月18日成立，目前各项工作正按计划进行。

    协同工作平台是以市场需求驱动、政府引导、行业协会组织协调、工程机械生产企业、液压元件生产企业、液压铸造企业、科研院所与高等院校自愿参加，产、学、研、用相结合的开放的产业化及应用协同工作平台，本平台的组建将实现行业和企业间的对接，降低产业化攻关成本，加快攻关与产业化进度，分散风险，分工合作，以产业化项目的形式联合攻关。