3、应用流程

　　3.1 线上打包

　　在货物入库前，设置打包区域，根据实际仓储管理应用需求，将相应单品按指定数量打包成独立的包装，将操作信息写入标签内，并在包装箱上贴RFID标签。

3.2 入库流程

　　1）货品到达配送中心，经过拆零、扫货、装托盘，经过RFID门禁系统，向后端管理系统传输实际收货信息，同时向托盘RFID标签写入货品信息；
　　2）托盘进入入库暂存区，后端系统根据要求生成入库指令；
　　3）后端管理系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达入库作业单；
　　4) 叉车前端系统收到入库作业单，到达入库暂存区；
　　5) 前端系统读取托盘信息，并将其与后端系统的指令进行核对，如果相符，则指示叉车将托盘送往指定货位；
　　6)叉车进入存储库区，前端系统读取库区货位RFID标签，并将其与后端系统的指令进行核对，如果相符，则指示叉车入库，RFID系统更新货位标签数据；如果不符，则报警；
　　7) 叉车完成入库操作后，司机确认入库完成。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统，后端系统更新系统中的相关数据，并将叉车置闲。

　　3.3　出库

　　叉车接到出货指令，到指定货位取托盘货物。取前叉车读写器再次确认托盘货物准确性，然后将托盘货物送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误即可出货。

　　3.4 配送中心接收

　　过固定式RFID读写设备及地埋式天线采集电子标签信息，并上传至中央管理系统，托盘在阅读区停留2～3秒就可以完成整个托盘上货箱的扫码，无需拆垛单件扫码再装垛。

　　3.5 产品跟踪

　　国家烟草总局从2003年开始建立“烟生产经营决策管理系统”，该系统设计中按照“计划取码、物流跟踪、到货确认”的要求，通过“一打两扫”实现对卷烟生产和物流的全程监控。

　　可实现流程：
　　1、根据烟草项目的特点、流程要求、设备投资等，采用手持式读写设备采集标签内的数据信息；
　　2、向最终物流单元中嵌入RFID标签，其中记录物流单元的信息；
　　3、出库时进行准确性校验；
　　4、使用高频手持式读写设备，利用GPRS技术，实现车辆半全程跟踪；
　　5、零售终端保留标签，以备随时检查；实现烟草物流从仓储环节到零售环节的真品监控；