随着人工智能（AI）运算需求的爆发式增长，对全球数据中心快速建设提出了严峻挑战，尤其是在地基混凝土钻孔这一关键工序上效率与精度成为制约建设节奏的核心瓶颈。针对这一行业痛点，美国 DEWALT® 品牌与英国 August Robotics 联合研发并发布了全球首款“可向下钻孔、编队自主作业”的混凝土钻孔机器人系统。该解决方案目前已在多个数据中心建设项目的试点阶段取得显著成效，有望在2026年中期正式进入市场应用。

DEWALT是全球知名的建筑及现场专业工具品牌，隶属于美国 Stanley Black & Decker, Inc.（史丹利百得）旗下，其产品线涵盖电动工具、手动工具以及现场生产力解决方案，具有超过100年的行业积累与创新实践。August Robotics成立于2017年，是一家专注为建筑与工业现场提供自主移动机器人技术的企业，通过自动导航与编队系统提升现场自动化水平，其产品致力于替代传统高强度、重复性的人工作业。

此次推出的机器人系统核心是集成了向下钻孔能力与自主导航编队技术的创新平台。与常规施工方法相比，该机器人能够在无人干预下完成混凝土钻孔操作，具有更高的钻孔速度与一致性。据官方披露，该系统在试点项目中可实现比传统人工钻孔速度快10倍以上，贯穿整个地下混凝土板钻孔任务，其自动化钻孔精度达到了99.97%（深度与位置），累计完成了9万多个钻孔任务。

Stanley Black & Decker 工具与户外部门总裁 Bill Beck表示：“全球范围内‘超大规模数据中心运营商’占据了近80%数据中心建设需求。我们的客户一致强调建设速度至关重要。这套机器人钻孔解决方案能在加快建设进度、节省成本、提升精度及增强现场安全性等方面给予直接支持。DEWALT对推动现场生产力的不断创新正在重新定义全球建筑方式。”

这一机器人系统的主要技术特点：

向下钻孔能力：传统机器人多用于水平或侧向操作，而此系统专为混凝土垂直钻孔而设计，确保钻孔深度与位置一致性满足严格工程要求。

编队自主作业：多台机器人能够基于自主导航系统协同工作，在大片施工区域同步钻孔，无需频繁人工干预。

高效施工集成：机器人通过与现场施工管理系统对接，可以自动读取施工设计模型信息，从而按照设定序列高效钻孔，减少了人工排版与坐标标定时间。

在具体应用上，混凝土钻孔是数据中心建设中的高频工序，通常用于为服务器机架固定支撑架、安装机电管线支架等结构件预留孔洞。传统方法不仅劳动强度高，而且受现场环境、人员技能水平影响较大。该自动化钻孔机器人解决了高强度重复性作业的人力短缺问题，同时降低了因人工误差导致的返工风险，提高了施工质量一致性。

官方信息还表明，该机器人系统集成进了DEWALT现有的数据中心建造工具生态，包括其PERFORM AND PROTECT™防振尘控制工具和ICC锚固方案，形成了较完善的现场施工工具与机器人自动化解决方案链。

从全球数据中心建设格局来看，AI算力基础设施的扩张已成为推动建筑行业数字化转型的重要动力。这一向下钻孔、可编队作业的混凝土机器人不仅代表了现场施工自动化的显著突破，也展示了机器人技术与传统建筑工具深度融合的潜力，其商业推广预计将大幅提升大型建设项目的施工效率并减少现场安全风险。随着2026年中期正式面市，该技术有望成为下一代数据中心与大型土建工程中的标配施工装备之一。