江苏沭阳再生公司邵一超深知，“检验是质量管理的关键。”去年，他与团队在咬定全年目标任务不动摇的同时，以“零失误”为标准，高标准、高质量、按规程完成各项工作，获得“集团优秀员工”称号。

邵一超坚持“高标准”检查流程。从废旧电池进厂的第一刻起，每一个环节都紧紧关联着“变废为宝”的质量。日积月累，他练就了一双“火眼金睛”。

有一次，一辆载着废旧电池的货车缓缓驶入厂区，司机神色匆忙，下车后快步走向质检员。

“能不能快点检查？我这边卸完还得去拉下一趟。”司机急切地说。

“理解您赶时间，我按流程仔细查完，不会耽误太久。”邵一超边说边走向货车，熟练地登上车厢，逐层检查电池。

“老客户送货肯定没问题……”司机跟在一旁，略显紧张。

“这批底部怎么有凝固的水泥痕迹？”邵一超砍开一只电池，查出一整只都是水泥块，“师傅，这车产品不合格，得全部检查。”

邵一超敏锐地察觉到异常，随即呼叫同事协助，逐个筛查，挑出226只不合格产品，整齐堆放在隔离区。

“真是对不住，我确实没注意……”司机擦擦汗，低声说。

这次筛查如同接力赛中的交接棒，及时阻止不合格产品流入下一道工序。同事说：“一超检验就像全身CT，每个细节都逃不过他的眼睛。”

“退役”潮下，废旧电池堆积如山，市场价格波动，到货量大，种类繁多，还经常碰上拼车电池，给质检工作带来不小挑战。

邵一超坚持“高质量”效益提升。产能提速关键时期，邵一超总是提前一小时到岗，查来源对台账、查外观对标准、查数据对系统。初春的晨风带着寒意，却无法阻挡他的工作热情。

渐渐地，同事们也养成了“三查三对”的习惯，大家共同参与废电池全生命周期管理，实现从回收到再生利用的全程可追溯。去年，邵一超与质量技术部同事共同努力，完成9500多批次电池检验，不良扣重超126吨。

每天检验工作结束后，他主动带头完成检验回收区卫生清理，保障工作环境安全整洁，为同事们创造一个良好的工作条件。

废电池再生之路上，需要精准有效的数据支持，才能“吃干榨尽”。邵一超常说：“废旧电池通过设备拆解回收，提取再生铅、锡、锑等贵重金属，一定要妥善处置，精益求精。”

他把这句话落实到每一个工作环节中，从人工拆解到极板分离、称重烘干、取样制样、化验分析，每一步他都严格遵循标准化作业规范。

每次数据统计分析，他都认真总结经验，查找并改进问题，防止错漏。日复一日地坚持，最后梳理出79批次电池人工拆解数据库，让生产经营，质量管控有章可循，有据可依。

邵一超，是天能循环质检员坚持与责任的缩影。他们不放过任何一个异常数据，不轻视任何一处细微损伤，不妥协任何一次质量判断，用专业与执着的“工匠精神”护航品质长城，为天能绿色可持续发展提供有力支撑。

天能集团成立于1986年，总部位于“中国绿色动力能源中心”浙江长兴，主要以电动车环保动力电池制造为主，集新能源镍氢、锂离子电池，风能、太阳能储能电池以及再生铅资源回收、循环利用等新能源的研发、生产、销售为一体，是目前国内领先的绿色动力能源制造商。

集团实力雄厚，管理科学，行业地位优势明显。于2007年6月11日，以中国动力电池第一股在香港主板成功上市（00819.KH）。目前集团已发展成为拥有20余家国内全资子公司，三家境外公司，年产值超过350亿元，员工近2万余名的大型国际化集团公司。集团分别在浙、苏、皖、豫四省建有七大生产基地。并形成了以浙江长兴基地为核心，以江苏沭阳、安徽芜湖、安徽界首、河南濮阳基地为辅翼的强势产业布局。

天能集团江苏生产基地：位于江苏省沭阳经济开发区天能工业园，由天能集团投资兴建，专业设计研发、制造生产叉车用管式电池、游览车用管式电池、太阳能风能用储能电池、电动汽车用电池等各种类型产品。一二期总投资10亿元人民币，主厂房及技术中心建筑面积达30万平方米，目前公司有员工6000多人，日产电池10万只。天能江苏基地已经成为中国最大的电动车用蓄电池生产基地。公司有强大的技术研发力量，拥有中高级技术人才逾百人，拥有国内外专利、种类科技成果数十项，在同行业处于领先水平。

三期工程占地300亩，建筑面积14万平方米，投资5亿元人民币，主要用于叉车/高尔夫车/游览车用管式电池的研发、生产与销售。该项目引进先进的进口设备，包括德国哈迪（HADI)生产线、爱立许（EIRICH)真空和膏机、因巴泰克(Inbatec)酸循环设备，采用欧洲先进的电池制造工艺，保证产品的高性能，使产品具有长寿命、高容量、少维护、安全可靠性等特性。