“目前，我们的工作重点是进一步调整合金配方，确定稀土元素含量占比，这样可以有效提升铅蓄电池循环寿命和低温性能。”6月13日，在浙江天能电源材料有限公司总工程师娄可柏领衔的国家级技能大师工作室里，他正在与公司的科研人员汤潇、罗青青、侯卫红进行业务探讨。

这间大师工作室位于长兴和平循环经济产业园内，自成立以来，在废旧蓄电池回收利用等新能源环保领域获授权发明专利11项，实用新型专利200余项，开发省级工业新产品新技术10项。

“废旧电池处理得当，就能成为宝贵的‘城市矿山’。”娄可柏说，2009年，针对铅蓄电池在回收和再生领域的不规范现象，天能以行业领军企业的担当，大力发展循环经济，全面拓展绿色增长道路，建设了第一个循环经济产业园，废旧电池被集中运送到这，经过一道道程序，被破碎、分选、熔炼，重新变为生产电池的原辅材料，再送往生产线组装成新电池。

园区内天能打造了一条集回收、冶炼、再生产于一体的闭环式绿色产业链，为的就是将废旧铅蓄电池资源“吃干榨净”。在这里，金属回收率可达99%以上，塑料回收率达99%，残酸回收率达100%，工业用水重复利用率100%。这种闭环式绿色产业链不仅减少了环境污染，也为企业带来了可观的经济效益。

“我记得我们当时做这个实验，做了11次实验都失败了……”当谈论起工作室的故事，娄可柏回忆道，“那时候我们引进了一套意大利的装备。在使用过程中，我们发现这套装备脱硫率不高且速度慢效率低，效果不尽如人意。”

据悉，国内铅蓄电池使用周期比国外长，回收来的旧电池内部铅膏外层被致密物质包裹。国外设备在设计时，并未将致密物质的脱离考虑进去，无法实现充分反应，降低了回收利用效率。

“那几个月，我们一直在工作室研讨解决方案，经过试管仪器里无数次化学反应，电脑中无数次数据分析，终于有了可行方案。”娄可柏说，我们制作了一个破碎系统，铅膏通过我们研发的破碎系统，能够把硫酸铅外面的致密物质打碎，这样能够让脱硫剂和硫酸铅充分接触，加快反应。也正是因为这个系统，让我们解决了这一棘手问题，实现了企业的降本增效。

2016年，改造后的工程设备正式投入使用，与此前相比，新设备的脱硫过程从120分钟缩短到50分钟，脱硫率从93%提升到 99%。

此外，在江苏沭阳、安徽太和、河南濮阳等地，天能建立了类似的绿色循环经济产业园，娄可柏技能大师工作室把自己潜心研发的技术一一“传授”给各个产业园，不仅加大技术创新和应用范围，更是促进行业新质生产力提升。

近年来，天能紧跟全球绿色发展趋势，积极推行绿色低碳生产方式和经营模式。依托销售终端网络，通过“以旧换新”等方式，建立起了废铅蓄电池回收网络体系。六座“城市矿山”，每年能处置废旧铅电池、锂电池产能达到170万多吨，让退役电池重获新生，为国家“双碳”战略贡献力量。

天能集团成立于1986年，总部位于“中国绿色动力能源中心”浙江长兴，主要以电动车环保动力电池制造为主，集新能源镍氢、锂离子电池，风能、太阳能储能电池以及再生铅资源回收、循环利用等新能源的研发、生产、销售为一体，是目前国内领先的绿色动力能源制造商。

集团实力雄厚，管理科学，行业地位优势明显。于2007年6月11日，以中国动力电池第一股在香港主板成功上市（00819.KH）。目前集团已发展成为拥有20余家国内全资子公司，三家境外公司，年产值超过350亿元，员工近2万余名的大型国际化集团公司。集团分别在浙、苏、皖、豫四省建有七大生产基地。并形成了以浙江长兴基地为核心，以江苏沭阳、安徽芜湖、安徽界首、河南濮阳基地为辅翼的强势产业布局。

天能集团江苏生产基地：位于江苏省沭阳经济开发区天能工业园，由天能集团投资兴建，专业设计研发、制造生产叉车用管式电池、游览车用管式电池、太阳能风能用储能电池、电动汽车用电池等各种类型产品。一二期总投资10亿元人民币，主厂房及技术中心建筑面积达30万平方米，目前公司有员工6000多人，日产电池10万只。天能江苏基地已经成为中国最大的电动车用蓄电池生产基地。公司有强大的技术研发力量，拥有中高级技术人才逾百人，拥有国内外专利、种类科技成果数十项，在同行业处于领先水平。

三期工程占地300亩，建筑面积14万平方米，投资5亿元人民币，主要用于叉车/高尔夫车/游览车用管式电池的研发、生产与销售。该项目引进先进的进口设备，包括德国哈迪（HADI)生产线、爱立许（EIRICH)真空和膏机、因巴泰克(Inbatec)酸循环设备，采用欧洲先进的电池制造工艺，保证产品的高性能，使产品具有长寿命、高容量、少维护、安全可靠性等特性。