你能想象每天2000吨聚丙烯材料包装、入库、发货装车一共仅需90余人吗？

在占地688亩的东莞巨正源厂区中，每天都有近2000吨聚丙烯材料源源不断地从生产线上运输到仓库中，被分装为25kg一袋。这一切看起来似乎很平常，但令人惊讶的是，完成这一庞大产量包装、入库、发货装车的员工加起来一共不过90余人。

东莞巨正源厂区

高度自动化提升运转效率

东莞巨正源于2017年2月正式建厂，2019年10月正式投产，刷新了国内高分子材料行业多项建设纪录。目前可实现年产60万吨聚丙烯、3000吨氢气及2万吨液化石油气，有效填补了区域产能缺口。

作为新时代智能化工厂，东莞巨正源厂区自动化程度非常高，从产品定量计量、制袋、充装、封口，批号打印、重量复检、金属杂质检测、分选剔除到码成垛过程，全部实现自动化控制运行；定量计量秤和包装机设计速度高达每小时2000包，高架式码垛机设计能力达到每小时2200包。此外，为进一步追求高效率、低成本运作，巨正源大量采购比亚迪叉车，目前仓内运作的比亚迪叉车占比已超过85%。

“我们首次使用比亚迪叉车还要追溯到2018年，那时我们对市场上的多个品牌各种类型叉车进行了深度调研，通过技术比选后发现比亚迪的磷酸铁锂电池叉车相对于燃油叉车、燃气叉车和铅酸电池叉车都具有较大优势，所以最终决定选用比亚迪叉车。从目前使用结果来看，当时的选择无疑是正确的。”东莞巨正源有限公司生产技术部包装主任许庆照说道。