德国制造，早已成为德国的一张名片。说起“德国制造”，大家一定会联想到高品质、高质量。为此，4月18日，“中国叉车质量万里行”一行走进永恒力叉车制造（上海）有限公司，在专业的工作人员陪同下参观了喷漆车间，翻新车间，设备装配线，质检控制等，探秘德国品质的生产过程及未来规划。

绿色环保工厂，从生产环境开始，保障高品质产品

俗话说：“细微之处见真知”。同样，产品质量也无不从细微之处一一体现。“十三五”规划纲要将“绿色”作为贯彻落实的五大发展理念之一，并明确提出：实现绿色发展，需推进传统制造业绿色改造，推动建立绿色低碳循环发展产业体系。绿色工厂是在保证产品功能、质量以及制造过程中人的职业健康安全前提下，引入生命周期思想，优先选用绿色工艺、技术和设备，满足基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效的综合评价要求。绿色工厂作为工业制造过程的核心单元，是践行工业绿色发展理念、实现绿色转型升级的核心对象。通过应用先进绿色技术装备，推动持续降低单位产品的能源消耗和原材料消耗、提高产品质量，不断提升生产的规模化和自动化水平、增强工厂的绿色化水平和环境友好性。

永恒力新工厂凭借环保设计，被授予Leed Silver证书。Leed Silver 是美国绿色建筑委员会（U.S. Green Building Council）制定的建筑生态评级系统，该系统设定了一系列建筑环保标准，包括节能和生态可持续运营。永恒力青浦新工厂，生产厂房占地3.6万平方米，三层办公楼占地面积约4千平方米。新工厂根据精密的能量概念设计，夏天主要利用水进行温度调节，与同类设备相比，冷却剂的使用减少了90%，同时也大大减少了温室气体的排放。冬季采用地热供暖，未利用能量将通过系统返回地下。新工厂还配备了节能系统，将净化过滤空气输送至各办公室，降低了整栋楼的空气湿度。家具采用天然竹制成，良好的自然采光及配有带传感器的节能灯，提供视野极佳的工作环境，采用低挥发性有机化合物排放材料，建造零污染办公场所。

舒适的工作环境，宽敞明亮的办公室，无尘作业车间，现代化先进的工艺流程，规范的生产管理制度，永恒力新工厂很好地诠释了节能与环保的应用。

好品质传承德国工匠精神

作为一家德国品牌，工业4.0的代表之一，永恒力有着66年的发展历史，近年来，其不满足于仅仅是一家“一切围绕叉车”提供产品与服务的物料搬运设备制造商，开始向生产型物流服务商转型发展，如今已成为世界物料搬运设备、仓储及物流技术领域内最大的供应商之一。目前，永恒力在全球有40家直销公司，其销售服务网络覆盖100多个国家。

永恒力的成功，离不开其企业领导人和全体员工精心耕耘，更是其始终坚持“品质至上”生产原则的结果。从第一台叉车面世至今，已历经66年风雨，却依旧被数以百万用户了解和欣赏，并在不断变革的市场中充满活力，更是被许多使用者誉为可靠和坚固的代名词。

如何保证生产的产品质量，一直是质量管理的一个重要目标，永恒力从建立完善的品质管理系统开始，在源头上抓品质管理到全员参与，落到实处，以此保障产品和服务质量。

据了解，永恒力产品的高质量可信赖的品质，首先从建立并实施ISO9001&14001质量环境管理体系及TSG Z0004特种设备质量保证体系要求着手，同时借助德国先进的Quality Management质量管理系统、BW数据分析系统，形成从供应商管理到过程品质管理，直至客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从系统上保证了产品和服务的质量。 

其次，永恒力中国的新产品设计流程基于德国标准，项目管理团队一贯秉承“好的产品是设计出来的，不是检验出来的”理念。永恒力中国工厂严格按照德国集团公司的PEP产品设计开发流程、ISO9001&14001质量环境管理体系要求及TSG Z0004特种设备质量保证体系要求，对每个新产品的设计卡点进行层层管控；此外，永恒力中国会将样车在德国和中国两地同步进行试验，以高标准的集团质量要求满足市场与客户。