今天我们来讨论工业4.0 的一个关键组成部分——虚拟化，了解它是如何改变仓库管理的。 

　　试想一下，如果您能给仓库建立虚拟模型，并通过“假设”场景更好地预测需求变化，或者准确判断新设备对物流的影响，那会怎样？

　　今天您不再需要假想，因为这一切正在发生。
　　与互操作性、分散化、模块化、服务优化和实时能力一起，虚拟化也是工业4.0 解决方案的设计原则之一。

　　利用虚拟视图监控实体流程

　　如果您还把工业4.0 看作是未来事物，那么是时候改变您的想法了。以瑞仕格的SynQ 软件平台为例，创新的物流解决方案已经将包括虚拟化在内的工业4.0 设计原则带入了今天的仓库。

　　通过将监控实体流程和设备获得的传感器数据与虚拟仓库模型和仿真模型相结合，虚拟化可以建立一个“复制的”仓库。虚拟视图有助于监控实体流程，通过3D 界面实现可视化，帮助仓库运营人员和管理者更好地管理不断增长的复杂性，减少设备停机时间并优化流程。

虚拟化改变仓库管理方式
　　SynQ 通过它的分散式架构、实时数据管理功能和3D 用户界面实现虚拟化。使用SynQ 的商业智能工具，界面通过呈现当前状态的虚拟视图或基于对设备和流程的调整计划对未来的状态建模，帮助改善规划、运营和维护。以下是SynQ 的虚拟功能改变仓库管理方式的四个例子：
 
　　物流监控： 仓库中产品的可视性对于高效的物流是必不可少的。但是，目前这还仅限于了解产品在库的位置。SynQ 的虚拟技术允许您监控流程中移动的货物，以提高准确度和识别做优化的机会。

　　状态监控： 状态监控根据物流设备的实时数据，在设备的磨损变得明显之前就预先察觉，帮助仓库人员准确预测维护时间，防止故障发生。取代不论设备是否需要维护，都按预先设定的时间间隔安排常规的“预防性”维护，或者采取反应性维护的方法，发生故障后才解决问题。虚拟化提供一种智慧的方法，在发生故障之前的必要时间做维护。

　　可用性管理： 在今天的仓库，设备和流程互联的方式可能放大任何一台设备停机所造成的影响。通过虚拟化，您可以模拟任何一台设备宕机的影响，以便更好地了解它的故障对仓库作业的影响，避免意外后果。

　　模拟流程： 许多企业在采用自动化系统时面临的一项挑战是，如何在安装前全面了解新设备对现有流程的影响。这可能导致更长的项目启动时间，来修改流程适应新设备，从而延缓投资回报。通过虚拟化，您可以将新设备添加到您的模型中，来精确预测其对吞吐量的影响，准确地了解实施前必须改变哪些流程，缩短安装和启动时间。

　　工业4.0的影响日况深远，然而它的概念经常被以抽象而未来主义的形式呈现。这对当今的前沿技术有害无利。现在，传感器在许多仓库中已经普及。像SynQ 一样基于工业4.0 的设计原则建立的软件平台，可以为仓库运营建立虚拟模型，帮助您更加智能地实施维护、改进规划和优化流程，今天就为您的仓库带来工业4.0 的优势。
 
下期预告：用VR 与AR 技术武装您的仓库
　　VR 与AR 是当下炙手可热的新技术，下期我们将与您一起探索如何将它们用在仓库管理中。敬请期待！
　　本文作者Kerstin Höfle 博士是瑞仕格仓储及配送解决方案事业部创新经理，负责管理所有工业4.0 相关活动，并参与KUKA工业4.0 领导团队。此外，她还负责执行瑞仕格内部IP 管理，包括战略发展和内部知识传递等。Höfle 博士在瑞士圣加仑大学获得管理学哲学博士学位。

关于瑞仕格
　　瑞仕格是全球领先的仓储及配送物流系统集成商，为具有前瞻性思维的仓库及配送中心客户设计、开发、交付一流的自动化物流解决方案。瑞仕格在全球20多个国家拥有超过2,500名雇员。现在，瑞仕格是国际知名智能自动化解决方案提供商KUKA集团的新成员。