工业4.0必然是通过物联网软件技术，把制造行业的专业知识整合到日常生产、管理中，实现人、机、系统的融合。

　　每个企业都有不同的情况，我们也不要奢望简单地把其他企业的工业4.0解决方案照搬过来，就可以在自己的工厂实现工业4.0。

　　根据博世的经验，每一个工业4.0项目，都需要解决方案提供商与企业用户方进行深入沟通，了解工厂的制造工艺、生产情况以及它们的实际需求，将工厂的制造专业知识、经验和我们的软件技术相融合，方能为工厂定制出适合它们的工业4.0解决方案。

　　工业4.0不仅仅是一个工厂应用，而是整个价值链的互联，这其中包括了从供应商到物流、生产、销售和客户的每个环节。

　　在工业4.0时代，所有的生产将由消费端的需求触发拉动，由销售工厂生产的产品转为生产客户需要的产品。这其中的关键，是以工业化大生产的成本来提供个性化定制的产品和服务，同时由为客户提供产品逐步转向产品为辅、服务为主。

　　比如未来消费者可以在网上购买汽车，而且可以实现很多个性化的定制：要不要天窗，车身要什么颜色，轮毂是什么样的等等。用户只需在手机上轻轻一点，工厂里的生产和排产就能及时响应，同时客户可以知道什么时间能拿到车。这将是非常完美的。

　　但要真正达到这样的目标会非常不容易。因为这对通讯网络系统，对管理系统、生产系统的响应能力要求非常高，这将是一个较远期的目标。

　　未来企业和企业之间，也会更多地通过互联来实现资源最大化，通过云工厂等技术，实现信息和产能的共享。

　　工业4.0要实现的是一个体系和生态环境的改善，而不仅仅是个体的改善，每个环节都需要提升。这和我们常说的团队协作是一个道理，个人再优秀，没有优秀的团队支持，个人就很难走远。因此博世在做好自己的同时，也一直在帮供应商和渠道提升，包括人员的培训、系统的优化等。

　　人作为核心的地位，在工业1.0到4.0没有改变，但是对于人员能力的要求，将愈来愈高。工业4.0需要大量复合型人才，既懂得制造业专业知识，又要具备一定的IT知识。目前很多企业都缺乏这样的人才，这就需要我们改进大学教育和企业培训，重视复合型人才的培养。拥有这样的人才，各种工业4.0解决方案才能发挥最大效用，才能持续改进。

　　工业4.0也不一定要想得很大，可以从小处着手，给企业带来立竿见影的收益。比如在企业中，每条生产线都 设计有一个节拍时间。实际运行中会出现实际运行节拍时间变慢的情况，这将降低工厂产出。

　　如果通过软件实时监测机器的节拍时间，节拍时间一旦变慢，技术人员 或系统就可以立即调整。这样一来，每天的产出就增加了。即使只是增加了1％或者2％的产出，对企业来说，就是非常大的一块利润。

　　工业4.0之路任重而道远，其发展和演进需要整个产业界的重视和投入。我们需要克服浮躁、摒弃投机，踏踏实实一步一个脚地印的实现工业4.0的发展目标。