Asahi Glass Co.分公司 AGC Flat Glass Europe 共有 10，600 位员工，每年销售额达 25 亿美元，公司现在比利时 Moustier 地区的工厂应用 RFID 系统确保工人的安全，该厂由采用机器人操作起重机来包装大片的玻璃。

　　Asahi Glass Co 在 Moustier 地区的工厂 

　　AGC Flat Glass Europe IT 项目负责人 Eric Deneye 于上个月在 RFID Journal LIVE! Europe 会议上称，RFID 系统提供4 辆大叉车在包装区域的实时位置信息。RFID 系统安装在工厂一个重新修建的区域，机器人操作起重机在该区包装尺寸为 300 厘米 * 321 厘米的大玻璃。 

　　当玻璃生产完后，它们被放在到一个所谓的“放置台”上 - 一张 4 个脚架的板面，板面上有一排几米高的栏杆。大约有1000 张放置台安装标签，每张放置台的两个前腿架各贴有一个标签。两个标签编有同样的 ID 码。

　　每张放置台的两个前腿架各贴有一个标签 

　　叉车司机必须将放置台送到包装区，经过该区一个出入门 （共有 12 个），每扇门安装一支 RFID 阅读器天线。司机在车载电脑上指令开门，当叉车经过门时，RFID 标签读取放置台标签，更新系统里叉车的位置。 

　　在包装区内，员工将放置台放在指定排，玻璃包装区地板上安装一对对小栏杆标识不同的排，这样可以固定放置台。稍后， 机器操纵起重机开始包装玻璃。 

　　由于 RFID 阅读器可以识别进入包装区的放置台，这样工人无需下车扫描放置台的条形码标签。在工厂的其它区域，员工必须爬下叉车读取条形码，有时他们会滑倒，扭伤脚踝。 

　　安装 RFID 系统后，当叉车在包装间的某个标识排时，起重机会停止工作。当叉车司机退出该区，他按一个按钮来开门。当叉车离开包装区域时，他按下另一个按钮关门。一旦门重新关上，起重机再次拾起玻璃面板，以塑料和木料包装它。

　　机器起重机对每块玻璃包装上塑料和木料 

　　RFID 系统帮助管理人员确保无人在起重机工作区。由于阅读器自动识别叉车上放置台的标签，系统了解当叉车在包装间的位置，停止在那里工作的起重机。 

　　该系统于 2006 年实施，项目选择了 EPC Gen 1 RFID标签，运行频率为 870 MHz。在那时，标签测试结果令人满意，价格合理。系统大约采用了 CAEN RFID 的 4 台阅读器，IBM 提供系统集成服务。 

　　项目碰到挑战包括工厂的金属环境，判断标签和阅读器天线的合适安装位置以确保令人满意读取率。系统读取标签能力取决于叉车的位置，及标签在放置台的位置。 

　　他称，“每次标签读取成功后，用户会得到通知，这样在必要情况，他们可以手工输入数据。” 

　　据 Deneye 称，项目成本不高，两年内就获得投资回报。公司目前考虑将 RFID 引进到生产中，因为生产也采用同样的放置。 

　　“我们考虑进一步扩展 RFID 项目，” Deneye 称，但我们需要找到新的应用机会和合理的回报。”