近日，天能钠电产品顺利通过12项国家权威安全检测。此次送检产品为72V24Ah型号，应用于电摩、电轻摩领域，检测结果标志着天能钠电在安全性能方面达到行业领先水平。

检测项目覆盖用户核心使用场景

此次检测严格依据国家标准执行，涵盖针刺、跌落、过充、过放、短路、挤压、振动、盐雾、高低温、海水冲击等12个关键测试项目，还原了用户在日常使用、极端环境及意外事故中可能面临的真实场景：

• 日常使用：过充、过放、短路测试模拟充电不规范、线路异常等工况；振动、跌落测试对应骑行颠簸、意外摔车等情况。

• 极端环境：覆盖宽温度区间；盐雾、海水冲击测试验证沿海潮湿、盐雾腐蚀环境下的电池稳定性。

• 意外事故：针刺、挤压测试模拟碰撞、穿刺等外力破坏场景，验证电池抗热失控能力。

天能钠电在所有项目中均表现优异，各项指标全部符合标准要求。这意味着，无论是日常通勤的“小磕小碰”，还是极端天气的“严酷考验”，甚至是意外事故的“关键时刻”，天能钠电都能为用户提供可靠的安全保障。

技术体系支撑安全性能落地

“全项通过”的背后，是天能40年深耕新能源电池领域的技术积淀与对用户需求的深刻洞察。天能钠电始终将“产品安全”视为企业发展的生命线，从材料、电芯到PACK、BMS，构建了多层级安全防护网：

• 材料端：钠离子电池本身具有热稳定性高、低温性能优异的特性，从根源上降低了热失控风险；同时，通过优化电极材料配方，进一步提升了电池的循环寿命与安全裕度。

• 电芯端：采用高精度制造工艺，确保电芯内部结构均匀、一致性强，避免因单体缺陷引发连锁安全问题。

• 系统端：PACK结构采用防火隔热材料包裹电芯组，BMS系统具备毫秒级响应能力，可在检测到异常时快速切断电路，防止故障扩大。

这种“全链条”的安全设计，让天能钠电不仅满足国家标准的“底线要求”，更超越了用户对安全的“心理预期”。

此次检测的成绩，验证了天能钠电的技术实力，也为行业树立了安全标杆。天能钠电将继续优化材料与系统设计，推出适配更多车型的产品系列，同时推动钠电安全标准升级，助力电动两轮车行业向更安全、更可靠的方向发展。

天能集团成立于1986年，总部位于“中国绿色动力能源中心”浙江长兴，主要以电动车环保动力电池制造为主，集新能源镍氢、锂离子电池，风能、太阳能储能电池以及再生铅资源回收、循环利用等新能源的研发、生产、销售为一体，是目前国内领先的绿色动力能源制造商。

集团实力雄厚，管理科学，行业地位优势明显。于2007年6月11日，以中国动力电池第一股在香港主板成功上市（00819.KH）。目前集团已发展成为拥有20余家国内全资子公司，三家境外公司，年产值超过350亿元，员工近2万余名的大型国际化集团公司。集团分别在浙、苏、皖、豫四省建有七大生产基地。并形成了以浙江长兴基地为核心，以江苏沭阳、安徽芜湖、安徽界首、河南濮阳基地为辅翼的强势产业布局。

天能集团江苏生产基地：位于江苏省沭阳经济开发区天能工业园，由天能集团投资兴建，专业设计研发、制造生产叉车用管式电池、游览车用管式电池、太阳能风能用储能电池、电动汽车用电池等各种类型产品。一二期总投资10亿元人民币，主厂房及技术中心建筑面积达30万平方米，目前公司有员工6000多人，日产电池10万只。天能江苏基地已经成为中国最大的电动车用蓄电池生产基地。公司有强大的技术研发力量，拥有中高级技术人才逾百人，拥有国内外专利、种类科技成果数十项，在同行业处于领先水平。

三期工程占地300亩，建筑面积14万平方米，投资5亿元人民币，主要用于叉车/高尔夫车/游览车用管式电池的研发、生产与销售。该项目引进先进的进口设备，包括德国哈迪（HADI)生产线、爱立许（EIRICH)真空和膏机、因巴泰克(Inbatec)酸循环设备，采用欧洲先进的电池制造工艺，保证产品的高性能，使产品具有长寿命、高容量、少维护、安全可靠性等特性。