涂料生产线末端的码垛工段，码垛一直是公认的苦力活。工人需要人工拎起涂料桶，逐个摆放对齐、逐层堆叠在托盘之上。工序简单枯燥，却极度耗费体力，腰部劳损、闪腰成为常态。资深工人难以长期坚守，新生代工人更是抵触这类重体力岗位。今天结合科盛智能落地油漆桶防爆码垛真实案例，拆解行业痛点与自动化解决方案。

项目背景：防爆工况下自动化升级挑战

本次合作客户系国内知名涂料品牌。伴随前端灌装产能的持续释放，油漆桶码垛环节成为制约整体效率的瓶颈。该环节不仅劳动强度大、效率低，更因油漆属易燃易爆品，对作业环境的防爆安全提出了极高要求。

客户迫切需要一条能同时满足高效码垛与严格防爆标准的自动化产线，以替代人工搬运，并确保生产全流程符合国家安全规范，实现从“人工搬运”到“智能协同”的跨越。

解决方案：全链路防爆设计与智能集成

针对涂料行业的特殊工况，科盛智能为其量身打造了智能后道防爆码垛产线。该方案集成了立柱机器人码垛机、辊筒输送线、自动贴标机及智能电控系统。

整线所有电气元件均采用防爆设计，并通过Exd IIB T4防爆等级认证，确保在作业环境中安全运行。从油漆桶的输送、贴标到最终码垛，全过程无人化操作，无缝对接客户现有生产线。

项目亮点：树立行业安全与效率新标杆

本质安全设计：整线采用防爆电机、防爆电控柜及防爆传感器，从源头杜绝安全隐患。四轴立柱机械手配备四联三爪夹具，可一次性抓取3-4桶，负载高达200kg，确保在防爆环境下的稳定作业。

高效码垛节拍：产线设计码垛速度达12-15桶/分钟，最高堆叠3层，完全匹配前端灌装速度。系统支持多种垛型，通过人机界面即可便捷调整，无需更换部件。

柔性贴标能力：集成自动贴标机，贴标精度达±2mm，可适应100*350mm及95*75mm等多种规格标签，满足产品追溯与物流管理需求。

多重安全防护：产线配备黄色安全围栏、水平与垂直移动限位检测、以及人员闯入自动停机功能，构建多重安全防护网，保障设备与人员安全。

在“双碳”目标与安全生产双重压力下，涂料行业正加速向绿色化、智能化转型。后道包装作为连接生产与物流的关键一环，其自动化水平直接关乎企业运营效率。

油漆桶防爆自动化码垛项目的成功落地，为客户构建了一条安全、高效、智能的后道包装通路。通过自动化升级，产线效率显著提升，全流程数据可追溯，为客户在安全合规与降本增效之间找到最佳平衡点，树立涂料行业智能后道的新标杆。

泉州市科盛包装机械有限公司成立于1991年，坐落于台湾海峡西岸、著名的雕艺之乡--惠安城南工业区，占地面积40亩，目前公司拥有员工200多人，其中具备中、高级职称的技术及管理人员26人。

科盛主要研发生产立体仓储、AGV机器人、智能物流系统、自动贴标系统（含二维码贴标系统）、条烟精准纠错系统、分拣设备、电子标签、条烟热收缩膜包装机、异型烟包装机、装箱机、笼车、机械手、空压机等信息化仓储设备。

科盛先后通过了国家认定的“高新技术企业”和福建省“专精特新中小”企业，具备：CE 认证、ISO9000质量管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、信息安全管理体系认证等证书。

科盛主要致力于食品行业、医药行业、轻工行业、商业烟草等行业的智能分拣包装生产线的规划、研发、制造、销售和服务。其主导产品有分拣设备系列、自动热收缩膜包装机系列、自动装箱机系列、机器人码垛/卸垛机系列、自动贴标机系列、智能密集仓储管理系统、品牌识别纠错系统、二维码追溯系统、数字化无接触式签收系统、产品生命周期设备管理系统、整线信息管理软件开发服务系列、后端无人包装生产线系列设备制造及咨询服务等等。

科盛拥有完善的市场网络，长期与中国烟草、伊利集团、蒙牛集团、君乐宝集团、旺旺集团、光明集团、好护士药业集团、天津阿正食品集团等上千家用户合作，提供先进的智能分拣包装设备。

完美无极限，成功无终点。真正的进步就是永不停息，客户的满意是我们永远的追求，质量为根，信誉为本是我司的宗旨；心系客户，着眼未来，是科盛的经营策略。

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