民航货物无人物流

机场无人物流展区，中力629现场动态上演料笼智能转运、空笼回收实景。

针对航空货运人工转运效率低、系统数据孤岛、室内外跨区作业难等痛点，中力机器人数智方案重构作业全链路。搭载的 XPL201P 高速搬运机器人以无库位管理模式，支持长距离倒车精准对接月台，10km/h 高速运转、99.99%作业准确率，可 7×24 小时不间断作业，全链路数据实时同步，打造民航货运无人物流，全面提升航空货物流转效率。

室内牵引展示区

0.6 吨室内牵引机器人XTD061牵引多辆物料车平稳绕行，直观呈现高频转运实力。这款产品专为产线补料、仓库调货等场景打造，转弯半径小巧，可在狭窄通道灵活穿行。

室外转运专区

无人驾驶行李牵引车实景还原机坪作业闭环，牵引重量达30吨，超长续航、厘米级导航、360°感知避障……适配机坪、货站等复杂作业场景。

从入门级极简操作的点到点配送，到高速重载的长距离奔袭，从窄通道灵活穿梭到全向 360°自如腾挪，一套覆盖多工况、全层级的数智转运体系，在本届 629 现场完整呈现。

搬运早已不再是简单的物理位移，数智转运正以场景为核心重塑物流动脉，为全行业迈向全域数智移动时代筑牢坚实的运力根基。

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数智仓储，一切可堆、无所不储

仓储，数智化价值最直观的体现。中力W@W数智新仓以“一切可堆，无所不储”为核心主张，在629现场打造了三类数智化仓储方案——每一类都对应一种仓储形态，每一种形态都有对应的数智答案。

数智货架仓：让仓储“向上生长”

常规货架仓储区域，1.6吨室内前移式机器人接驳装卸区流转而来的物料，平稳起升、精准入位；

3.0吨门架前移全向机器人XQO301，以全向移动能力在狭窄空间中灵活穿梭，门架可前移1165mm直达货架深处，让重载货物的密集存储有了全新的智能化选择；

1.2吨室内前移式机器人主打常规货架中高位智能堆垛。它车身紧凑适配窄通道，兼容托盘、料笼多种载具，还可对接立体库打通全链路自动化，是标准仓智能化升级的成熟量产方案。

极窄高位数智货架仓展区，是全场对“空间效率”的生动回答。1.0-1.5吨双侧叉窄通道堆垛机器人仅需1.74米最窄货物通道，起升最高可达13米，相较常规通道节约约40%仓库面积。

1.0吨单侧叉窄通道堆高机器人XCS101U，侧向叉取无需转弯，通道宽度仅需1850mm！并且该机器人适配田字托盘、铁线框甚至异形载具，一机多用覆盖多工况。

1.5吨薄背堆高机器人XS1152，专攻窄通道多层货架堆高，前后直行宽度仅1.4米，可对接机械臂、输送线等自动化设备。

一台台机器人在极窄巷道中腾挪辗转，向上延伸——仓储不再平面扩张，而是立体生长。

数智密集仓：无货架、无边界、万物可堆

数智密集仓展示了一种全新的仓储哲学——无固定货架，无边界，多种载体可堆。大件异型物料数智密集堆叠展区内，2.0吨前移式机器人将专用料笼逐一堆叠，堆垛误差≤2cm。

720㎡的占地面积内可设置960个储位，同比传统3层货架仓节省约50%面积，5年成本下降约41%——这不是仓储的改良，而是仓储的革新！

双向/四向穿梭车自动化立体仓同步亮相，以灵活移动能力在货架网格中高效调度，让密集仓储的“最后一平方”也被充分利用。

数智飞仓：产储一体的小件存拣新范式

针对小件物料产储衔接断点多、流转效率低的行业痛点，中力在629现场带来全新集成式数智飞仓解决方案，实现生产流水线与智能仓储系统的无缝打通、数据同频。

现场动态演示中，转运机器人先将整托原料运送至产线接驳位，金刚人具身拣选机器人自主完成拆垛上料，精准将料箱转运至流水线工位；经装配作业后，成品自动下线流转至飞仓入库端口，飞箱机器人同步完成自动称重、智能排位、精准入位全流程。

从具身拆垛上料、工位生产作业到成品自动存仓，全链路环环相扣、高效协同。这绝非停留在纸面的概念构想，而是可复制落地的产储一体化成熟方案，以“存拣配一体化”的全新模式，重塑小件物料的流转效率与空间价值！

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具身人形拣选，首发亮相 做人不想做

人形所至、拣选无界！中力本次首发的三款人形机械臂移动机器人分场景动态展出，各自对应真实工业工况独立演示，每一处点位前都吸引了大量嘉宾驻足观摩，现场热度持续走高。

低位抓取费力？高空作业高危？作业半径受限？场景适配不足？面对拣选环节的行业共性难点，中力具身人形拣选智能体，精准覆盖工位协作、重载拣运、高空攻坚三大核心场景，开启工业拣选的具身智能新时代。

“小金灵”——身臂合一，工位全能智能小徒弟

作为深耕身臂合一智能体赛道的力作，小金灵深度扎根产线工位场景，化身工位旁的“智能小徒弟”，专注承接物料拣选、工位配送、辅助抓取等重复性基础工序。

在629活动现场，一条流水线正在运转。小金灵在紧凑工位间灵活穿梭：自主从接驳位抓取物料投放产线，又从料框精准拣选零件，人机协作流畅自然。

小金灵采用黄金三角稳固车身结构，搭配可变重心技术，攻克小自重设备运动失衡难题，移动、抓取全程平稳不晃动；机身高度可动态调节，轻松适配工位高低错落的作业需求；窄车身设计，可自如穿行于各类紧凑工位缝隙，真正做到灵动变形、随需而变。

小金灵深度适配产线柔性化工位需求，有效替代人工重复性取放作业，释放产线人力价值。

“金刚人”——突破边界，做人不想做的重载拣选

金刚人重载拣选机器人打破传统伸缩臂设备的结构桎梏，实现工业车体与机械臂深度融合，解除臂体作业束缚，可完成倾弯前伸等特殊姿态作业，专攻人工不愿做、做不好的重载、大跨度拣选工况。

现场与数智飞仓联动演示的金刚人，可实现弯腰、升降全姿态灵活作业，2.5 米作业高度完整覆盖全托盘作业区域。依托具身抓取技术，它可从无序零件堆中实时识别物料位置、轮廓与姿态，自主规划最优抓取路径，单次拣取耗时＜10秒；搭配全域高精度导航方案，定位精度达±20mm，配合多传感器实现柔性避障，一机即可胜任分拣、拆垛、上架全工序。

目前金刚人已形成细分矩阵：轻量拣选款适配流水线分拣、环形多工位拣选、飞仓协同作业；重载料箱款专攻托盘料箱拆垛、整箱上架、重载物料转运，可轻松完成40kg以下料箱抓取，解放人工弯腰搬重箱的高强度劳作；更可根据行业场景定制开发，覆盖轮胎装配等多元专用工况。

“擎天柱”——高位作业攻坚，消险提质

擎天柱系列专为高危高空场景研发，替人登高作业，解决高空作业的安全与效率痛点。

擎天柱最大作业高度可达10米，现场高位仓储演示区，稳定完成高位货架内的精准拣料作业，狭小空间内的对位、取料效率更高。

设备搭载“自主作业+远程遥操”双模式：日常拣选全自主运行，拆箱、维保等复杂工况一键切换地面远程操控，规避高空坠落风险。依托具身抓取模型，新物料无需提前训练即可抓取；无需复杂场景建模，快速部署。

除高位拣选外，还可落地高空盘点、设备运维等多元工况，实现高危高空作业的全智能化替代。

具身人形拣选系列，即可独立使用，也可协同联动。搭配中力全系列搬运装备，构建起“转运—仓储—拣选—装卸”的全链路无人化作业闭环，为制造、仓储等多行业场景提供可复制落地的具身智能升级路径！

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数智赋能：从自主到智主 AI新服务驱

动体验升级

当物料移动飞速迭代、机器人从单点自主迈向全场景自主，而开发、销售、服务等组织方式仍停留在人力驱动的旧模式，AI 智主，是行业突破瓶颈的不二选择。

AI 售前方案专家：把经验装进系统，让方案精准高效

传统售前高度依赖资深人员，效率低、标准不一。中力 AI 售前方案专家深度融合海量项目经验与产品参数库，输入客户场景需求即可自动补全关键条件，自动生成规范可落地的专业方案，还可延伸形成技术协议草稿，大幅降低售前技术门槛，让合作伙伴轻装上阵、高效拓客。

AI远程实施工具：快速勘测精准部署，项目交付提速可控

摸清客户需求，高效生成智能解决方案，中力AI远程实施工具实现远程勘测、方案生成、部署调试全流程数智化运转，打通售前到实施链路，大幅提升实施效率与方案精度，保障项目精准、按时交付，为渠道伙伴降本提效。

AI智能售后体系：全链路闭环，服务全程可见

售后痛点始终制约行业服务升级，中力全新智能售后系统与数字工程师 AI 模块，实现报修、派单、配件、维修、管控、分析全链路闭环，兼容全品类设备，覆盖四类使用主体。依托全国服务商网点与多级仓储，服务触达偏远乡镇；方言语音识别、图像故障诊断等 AI 功能降低维修门槛；工单全流程可视化让服务质量全程可追溯。