钨作为全球重要的战略资源，应用广泛，是国民经济和现代国防不可替代的基础材料。厦门金鹭特种合金有限公司，成立于1989年，是知名的钨粉末、硬质合金及切削工具供应商，为全球用户提供高性价比的钨粉末产品，业务遍布四十多个工业发达国家和地区。随着产能的提升，为改变劳动力密集存储现状，厦门金鹭选择引入林德智能化搬运设备和强大的软硬件产品，实现仓储库容的迭代升级，满足日益增长的业务需求。

“货到人”智能拣选

柔性赋能 密集存储

针对厦门金鹭同安工厂旧仓改造项目，林德结合客户痛点，为厦门金鹭精准定制物流布局，提供林德搬运机器人货到人拣选自动化解决方案，最大限度利用现有空间，实现存-取-拣一体化运作。本次方案采用的料箱“大车+小车”的模式，将“箱式货到人”模式效率及投入发挥极致，打造现代智慧仓储新模式。

面对客户多品类、高出入库的工况特性，传统人工拣选模式成本高、效率低、出错率高的难题，林德为厦门金鹭打造符合人体工学的机器人拣选站。

• 当入库作业时，通过设置批量缓存台，实现人工可一次批量缓存，大大减少人工操作强度，提升人工操作效率。

• 当订单有出库需求时，被命中料箱将被林德料箱搬运机器人从货架取下放置货架底部交接位、同时林德小Picker机器人从仓库货架底部交接位将料箱送到订单拣选工作站，通过视觉扫码指引系统视觉拍照料箱内物料盒，同时将画面上传屏幕显示需要被拣选物料盒，操作人员便可实现对目标货物的快速查找分拣。

• 搭配WMS仓库管理系统进行库存的智能化管理，无缝衔接客户ERP系统物料、订单数据；并通过机器人RSC系统智能调度，实现“密集存储+货到人拣选”全流程自动化作业，满足客户整箱分拣、盘点、并箱等多种使用场景，高效柔性提升仓库库容，打造仓储数智化升级。

得益于这套方案，厦门金鹭的出入库拣选效率得到显著提升。厦门金鹭车间的包装员-方军锋表示：“我们原有的人工拣选模式，货物多工作量大，现在有了林德机器人协同作业，扫码出入库，帮助我们实现产品精准校验，大大降低我们的工作强度，让我们的拣选作业又快又准。”

“大小车”协同作战

存取运送 纵横有序

为告别传统仓储配送模式，在厦门同安金鹭工厂的料箱立体库内，林德规划了两种智能机器人“料箱大小车”组合协作的模式，为厦门金鹭实现24小时全天候、无人化的搬运作业。

如今，林德通过机器人RSC调度系统下单指令，动态调整行驶路径，自动化分配任务，实现多机型集群式协同配送。其中，林德小Picker机器人负责远距离搬运，在货架底部潜伏移动，让搬运高速灵活机动；并通过二维码精准导航，敏捷地穿梭在货架与出入库工作站之间，实现目标货物的快速送达，提高出入库效率。

搭配林德料箱搬运机器人负责短距离跑动，料箱上下架作业，大大提高存储率；定制化的抱取方式完美匹配客户原有的货箱尺寸，节约客户成本。通过两种机器人车型的相互配合，为厦门金鹭实现近7500个货位的高密度存储和快速拣选的需求。

厦门金鹭车间物流专员-梁伟对此称赞道：“林德为我们提供从售前、售中到售后全流程服务，打造了一整套柔性、高效、人机协同的自动化仓储解决方案，合理的规划布局，优化了仓储作业的环节，如今我们库容扩大了一倍多，订单履约效率得到快速攀升。”

智慧物流作为重要的驱动力，是实现智能制造的关键力量。林德以搬运机器人货到人拣选自动化解决方案赋能厦门金鹭转型升级，通过智能化仓储作业，提升效率加速变革。未来，林德还将继续助力厦门金鹭一路发展，共同打造工业4.0智慧工厂的优秀蓝本。

“高效源于魅力科技”–林德（中国）叉车有限公司，1993年成立于厦门，是林德物料搬运在亚洲的生产，销售、服务及技术研发基地，现有3,500多名员工，销售服务网络覆盖全国224个点。

多年来林德（中国）秉承用科技创造物流高效生产的经营理念，始终坚持以用户为导向，根据用户实际应用场景量身打造物超所值的产品、服务及解决方案，特别是在新能源、自动化及数字化这些新兴领域，陆续推出了锂电、氢燃料电池，AGV自动搬运机器人，数字化车队管理系统等新技术、新产品，实现“从单点设备到万物互联”、“从产品到硬件+数字化/自动化+应用场景”的转变，为用户提供丰富、专业的行业解决方案。

林德物料搬运系凯傲集团成员，世界叉车和仓储车制造商，也是内部物流解决方案供应商，在欧洲叉车市场占有重要的份额。