医药品相对来说属于成品，不同于农副产品的仓储，可以相对多地应用智能化管理手段，由于自动化立体库多方面的优越性，特别适合于医药行业药品及原材料的储存。因此，在过去10年来，越来越多的医药企业倾向于采用自动化立体库解决药品的库存问题。

项目介绍

本项目是为某上市药企打造的智能物流仓储系统，属于“交钥匙”工程。该项目集成了自动化立体仓库、堆垛机、RGV（轨道穿梭车）、机械手、穿梭板以及宇锋智能自主研发的仓储管理系统（WMS）、仓储控制系统（WCS），并结合各作业环节的特点及其相互之间的衔接设计出三个功能区—机器人码垛区、库前区、自动库区。实现了自动入库、自动存储、自动出库、场前自动分拣及场内自动输送，变传统的静态仓库为现代的动态仓库。

项目亮点

柔性

实现精细化布局与管理，采用多种自动化设备及信息系统对物流作业进行改善，简化了流程、规范了作业模式；

精准

运用条码管理系统，将传统的人工经验判断变为依靠精确的数据进行分析管理，从传统的结果导向转变为过程导向，实现了过程精确可控，结果准确无误；

高效

集成物流系统的“货到人”模式，大大加快了作业速度，提高了作业效率，原来24小时才能处理完成的配货量，现在只需8小时，高峰时期可采用双班作业以应对作业量的增加；

节省空间

相同的存储量下，自动化立体库与平库相比可以节约将近70%的占地面积，大大提升空间利用率，减少了仓储用地。

入库

成箱医药品经扫码识别后，输送至机械手进行自动码垛，托盘货物进入穿梭车系统，由堆垛机接驳后送至指定库位，穿梭板取货放入指定货位。

增设人工入货口-作业人员将成箱医药品码放在托盘上进行组盘，扫描托盘条码，之后由叉车搬运至自动仓库前段的输送线。

出库

接收到出库订单后，人工输入所需的总数，控制系统下发出库指令，由穿梭板将托盘货物送至堆垛机处完成取货动作，放置到库前输送线，穿梭车输送托盘货物出库。

空托盘出库

穿梭板和堆垛机将叠垛的托盘送至库前输送线，穿梭车接驳后输送至拆盘区，拆垛后，进入码垛区备用。

随着人口红利消失，劳动力会持续紧张，尤其做基层体力的劳动供给更是锐减，自动化、数字化、智能化是各行各业提升自身制造能力的长远战略之一。未来，宇锋智能将继续深化各细分行业的数智化升级，将实施的项目连点成线，由线到面进行整合，打造更优质的智能物流系统解决方案，更好地服务于客户企业，赋能全球智慧物流变革，为社会创造更大的价值。

安徽宇锋智能科技有限公司总部位于安徽合肥，拥有合肥和肥东两大生产基地，同时设立苏州、北京、深圳、成都办事处。总占地面积约200亩，员工500多人，是一家专业从事基于AGV机器人装备和智能物流系统的研发、生产、销售、安装和技术服务的国家级高新技术企业。

依托物流机器人及本体、自动化立体库、集成解决方案、全系列电动工业车辆四大模块业务，秉持创新、融合、绿色的经营理念，通过精准的市场区隔和定位，公司将产品、服务与客户的实际需求紧密结合，快速发掘市场需求，高效解决客户痛点，致力于为多类型客户提供定制化的咨询规划、系统集成、软件研发、先进技术赋能、智能装备生产、电控协同开发、安装调试培训、质保售后服务于一体的一站式智慧物流系统整体解决方案。

公司专门组建了一支100多人的专业技术研发和管理团队，高学历的研发人员占比95%以上。先后通过了ISO9001国际质量体系认证、三体系认证、欧盟CE认证，累计服务客户600余家，搭建近千个应用场景案例，产品出口美国、波兰、新加坡、泰国、马来西亚、菲律宾、韩国、俄罗斯等20多个国家和地区。先后与中国科学技术大学、合肥工业大学、安徽大学、安徽建筑大学等高校建立产学研合作，建设有合肥市仓储智能装卸设备工程技术研究中心、安徽省工业设计中心，取得100多项国家专利，荣获国家级高新技术企业、合肥市高成长种子企业、合肥市“专精特新”企业等多项荣誉。

同时，依托强大的非标设计能力，公司拥有完全自主研发的全系列车辆本体、物流机器人等。从功能设计、软件控制、系统开发、制造工艺方面严格按照国际标准，有效地保证了定制化产品的质量，大大提升了客户产品的交付效率。目前公司已经形成了以AGV自动化物料搬运系统、自动化立体仓库、智能物流系统集成为核心业务，产品广泛应用与医药、食品、家电、日化、粮油、纺织、化工、化纤、汽车及其零部件、3C、物流、新能源、军工等20多个行业。