TOS数字驾驶舱：

智能制造体现在生产端就是敏捷生产

智能生产是智能制造的主线，而智能工厂是智能生产的主要载体。天能绿色制造产业园是天能首座搭载了TOS（Tianneng Operation System）的智能工厂，其数字化程度引行业侧目。

天能TOS数字驾驶舱细分为总裁驾驶舱、营销驾驶舱、生产驾驶舱、供应链驾驶舱、厂长驾驶舱五大子驾驶舱，彼此之间分工协作，共同完成对企业全局、隔板车间、注塑车间的数据布控与集采工作。

数字驾驶舱搭载了工业数据集成与资源管理系统、工业数据协同与联合计算系统两大业内先进系统，具备了数据资产、数据开发、智能标签、超级自动化、RPA、边缘计算等共计10个模块30余项功能，从而实现设备智能管理。同时，在智能算法引擎驱动下形成了注塑机故障预警模型和隔板线工艺参数优化模型，能有效控制生产成本、保障产品质量，降低不良率、适应生产环境和发货地区等因素，实现柔性生产。

再具体而言，天能TOS数字驾驶舱能有效帮助公司实现以下多重目标：

●订单生产进度实时监控，实现生产效率最优化

未完成订单总数在数字驾驶舱中保持动态更新，下单未生产和生产未完成的占比同步更新。一方面有助于营销端了解订单生产情况，便于及时向客户反馈生产进度，维系客情关系；另一方面可以为生产端提供数据支撑，持续调整生产节奏，优化机器运营选择，实现生产端的投入产出比最大化。

此外，通过数字驾驶舱，管理者可以实时查看不同单号下的订单数量、具体产品型号及完成率，对于机器调度、订单缓急程度设置等具有指导意义。

●库存信息动态掌控，实现仓储成本最优化

数字驾驶舱对库存状况实行数字化处理，实现对库存的动态掌控，数据包括入库及出库数据、不同订单号下的库存数据及出入库时间。如此一来相比于传统库存信息管理存在二大优势，一是配合ERP生产管理软件能第一时间查看最新的库存信息，准确率近乎百分百；二是有助于建立整个供应链协同机制，即销售端与客户建立紧密的沟通，提高销售预测的准确性，运营部门根据需求计划安排合理的生产计划；物流部门建立分销和仓储网络，确定最佳的仓储方式和运输方式，以提高供应链的灵活性。

●设备OEE，实现设备综合效率最优化

设备OEE（Overall Equipment Effectiveness）是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。数字驾驶舱通过对设备OEE的实时分析，掌握设备的运行率、空转率、离线率及调试率，一旦运行率偏离标准范围或其他三个维度的数据过高，就能及时对故障设备进行维护与检修，启用备用设备或调整生产计划，有效降低生产停机导致的产能损失、减少设备的维修费用、提高生产能力、降低产品出现质量问题的风险。