从摸索学习到游刃有余，殷银兵花了5年的时间。2019年，他被委任为充电A车间的车间主任，手下管理的工人增加到了300多个。

当时的充电A车间，在产量、质量等方面都比不上其他几个车间，如何拿出创新举措，做出改变，成为了摆在殷银兵面前的难题。

“在什么位置干什么事。既然我在这个位置上，就要把车间各项工作做到位。”一名老质检人的责任心驱使着他不断前进。

做事情不能像大网捕鱼一样胡子、眉毛一起抓，而是要抓重点。殷银兵到充电A车间后，第一时间召集班组成员开会，分析制约产量因素，制定方案，逐一解决。他说，“提升产量也是团队锻炼的过程，再加上把现场管理好，质量也就上去了。”

如何抓产量？殷银兵和团队成员通过调研发现，充电A车间产量上不去的原因在于加酸、充电、下架量做不上去。要提高加酸产量，首先要提高后道工序下架的速度，为此，殷银兵在下架工序专门增加了一个9人班组，下架组人员由之前的4班变成5班。为提高人效，在新增人员熟悉工作流程后，他又将5个班组调整为4个班组，在原来的基础上每组多增加一个人，同时通过技改降低加酸环节劳动强度，增加员工留岗率，提升生产效率和质量。

生产搞不搞的好，关键还要看团队。殷银兵在担任车间主任后，对于管理存在薄弱的地方加以改善，大胆提拔了好几个工段长。“需要负责任的人多了，生产自然就没问题了。这一块是你负责的，出问题肯定找你，但发现别人责任区有问题，也要及时讲出来。”殷银兵从电池制造的实际情况出发，采取“职责分清，责任不分清”的模式，在生产管理中，产生了实际效果。在一系列创新举措下，充电A车间产量和质量有了极大的提升，一年半时间， 充电A车间的加酸、充电、下架日产量提升近20%，包装日产量是原先的近两倍。   

从平凡起步，在拼搏中散发榜样光彩。九年的时光，殷银兵从普通员工蜕变为车间骨干，从一颗螺丝钉成长为顶梁柱，先后被评为了先进个人、天能十大工匠、优秀管理者。在天能，还有许许多多和殷银兵一样的人，散落在各个岗位，和天能一同砥砺前行。

天能集团成立于1986年，总部位于“中国绿色动力能源中心”浙江长兴，主要以电动车环保动力电池制造为主，集新能源镍氢、锂离子电池，风能、太阳能储能电池以及再生铅资源回收、循环利用等新能源的研发、生产、销售为一体，是目前国内领先的绿色动力能源制造商。

集团实力雄厚，管理科学，行业地位优势明显。于2007年6月11日，以中国动力电池第一股在香港主板成功上市（00819.KH）。目前集团已发展成为拥有20余家国内全资子公司，三家境外公司，年产值超过350亿元，员工近2万余名的大型国际化集团公司。集团分别在浙、苏、皖、豫四省建有七大生产基地。并形成了以浙江长兴基地为核心，以江苏沭阳、安徽芜湖、安徽界首、河南濮阳基地为辅翼的强势产业布局。

天能集团江苏生产基地：位于江苏省沭阳经济开发区天能工业园，由天能集团投资兴建，专业设计研发、制造生产叉车用管式电池、游览车用管式电池、太阳能风能用储能电池、电动汽车用电池等各种类型产品。一二期总投资10亿元人民币，主厂房及技术中心建筑面积达30万平方米，目前公司有员工6000多人，日产电池10万只。天能江苏基地已经成为中国最大的电动车用蓄电池生产基地。公司有强大的技术研发力量，拥有中高级技术人才逾百人，拥有国内外专利、种类科技成果数十项，在同行业处于领先水平。

三期工程占地300亩，建筑面积14万平方米，投资5亿元人民币，主要用于叉车/高尔夫车/游览车用管式电池的研发、生产与销售。该项目引进先进的进口设备，包括德国哈迪（HADI)生产线、爱立许（EIRICH)真空和膏机、因巴泰克(Inbatec)酸循环设备，采用欧洲先进的电池制造工艺，保证产品的高性能，使产品具有长寿命、高容量、少维护、安全可靠性等特性。