近日，劢微机器人联手湖南某食品企业巨头，共同打造智慧物流系统，实现了智能化包装铺材上线。以无人叉车为载体搭配劢微上层系统，量身定制的智慧物流解决方案，实现高精准、高效及无人化搬运。项目背景如下：

项目场景：来料放置后根据产线节拍搬运至上料

搬运物料：纸箱包材

搬运流程：来料存储区→自动门（信息不开放）→产线

项目痛点：

1. 根据产线需求不定时叫料，人工协同效率低2. 人员两班倒，重复性人工作业，成本连年上升3. 现场无库位信息管理，取货、找货效率慢

项目实施：

采用托盘式无人叉车解决产线搬运至上料

一、

无人化搬运，提升人机效率 

该食品企业产线包材位于不同区域，需从来料存储区经过自动门随后搬运至产线，单靠人工搬运效率较低，重复性工作多，随着业务不断扩大成本不断上升。对此，根据现场环境，劢微机器人定制托盘式无人叉车MW-T20，适配仓库条件，实现无人化搬运，提升运作效率。

二、

实时监控，高效作业 

客户现场无库位信息管理，且人员是2班倒的工作性质，通过人工去取货、找货效率低，如遇库存不足也无法第一时间知晓。对此，劢微机器人导入现场管理系统，实时监控辅材仓库存信息和库位状态。通过托盘姿态识别功能，提升整体的容错率，降低人工对托盘摆放的精度要求，实现自我纠偏，大幅度降低人工对位劳动强度。

三、

柔性化方案，因地制宜

针对产线不定时的叫料业务需求，且搬运过程需通过信息不开放的自动门，这无疑加大无人搬运的难度，针对这一疑虑，定制柔性智能物流解决方案，满足客户不定时的叫料需求，同时导入万能对接模块，实现与自动门自主通讯，实现自由自动通行。

随着智能技术的发展，人力成本逐年增高，以无人叉车/AMR为主的智能自动搬运车在智能、柔性、安全性以及运作效率上优势更加凸显。劢微机器人从产品定义，产品开发，方式方法上，采取的是系统平台化，算法普适化的策略，无人叉车/AMR除了必要的严格质检，并不需要每一台车都调试，自标定系统，自适应系统，确保了交付的柔性及成本的降低，这又进一步可以反馈在给客户提供的更有价值上。

劢微机器人（深圳）有限公司是一家领先的智能搬运方案提供商。

劢微机器人凭借：基于对行业深刻理解的 优良架构，毫米级的高精定位导航，业界最高 速度的行驶控制，大规模的机器人集群调度及机器视觉等方面的技术优势，拥有业界领先的技术方案及产品能力。

劢微机器人在工厂、仓储、物流等行业， 可提供智能、成熟、高效的搬运机器人及完整 解决方案，同时对无自主研发能力的公司提供标准方案授权，支持所有类型的AGV。

整车销售-向客户及自动化集成商-提供无人叉车及智能解决方案

现车改装-将客户现有人工叉车改装为无人叉车-并提供智能解决方案

解决方案提供商-无人叉车及其他类型AGV-完整解决方案授权