四、按需定制客户方案 按周快速阶段导入

劢微根据客户实际需求，从目标梳理——方案设计——IWMS导入——车辆优化，梳理了完善的阶段方案计划。对原来车辆改造升级，仓储规划设计，智能仓储系统管控、调度、远程监控以实现客户需要。方案配备了劢微自主研发的领先的激光导航系统，行驶过程中保持定位精准，一次定位精度可达±5mm，二次定位精度可达±2mm，同时采用劢微完全自主研发业界最高速度的行驶控制，大规模的机器人集群调度及机器视觉等方面的技术，实现叉车路径规划、集群调度、协调联动、状态监测、协同对接、货物识别、自动作业等功能。

企业无人叉车场景应用

五、叉车改装优势鲜明 快速匹配客户需求

①无需更换现有叉车，无需改造现场环境

采用完全自主研发激光导航系统，可适配市面上的通用车辆运动模型，快速完成车辆改造，大大降低改造成本。

② 按周交付，不影响正常生产

按周交付制定交付计划，控制系统可在24个工作小时内完成对叉车的改造，并实现叉车路径规划、集群调度、协调联动、状态监测、协同对接、货物识别、自动作业等功能。

③智能系统，无缝对接

无缝对接MES/WMS/ERP等系统与客户现有的ERP系统无缝对接，信息实现实时查询管理。

④按需定制，满足实际需求

根据实际需求，提供定制化解决方案，如本案例中涉及到的客户原有车辆性能及一致性较差等问题，劢微提供定制化解决方案，解决客户带来实际问题。

六、自动作业降本增效 信息化是重要武器

①无轨导航、自动作业

实现了指定路线运行。从待机位置出发自主行驶到取货点，货叉取货后再行驶至放货点，结束后返回初始位置。

②定位精准、高效运行

实现了自主判断位置矫正。到达取货点和放货点时，检测并判断货叉与托盘之间的位置，若有误，依照系统设定自行改变运行路线并进行位置矫正，并且一次定位精度误差缩小至5mm内。

③信息透明，实时追溯

实现了入库信息、出库信息、盘点信息、其他状态信息及时、精细的库存信息状态透明，订单执行过程信息透明。

④安全防护，无人作业

提高了现场工作效率，消除人类易犯的错误或频发的事故，提高了员工安全性。

⑤降本增效，产能提升

智能化替代传统人工作业的模式，实现了仓库的物流自动化，提高物流搬运效率，提升生产效率，节省人工成本，实现了企业内部物流智能化、柔性化升级。

劢微机器人

深度行业融合，助力仓储物流智能化升级，劢微与您同在！