随着智能物流从单点自动化迈向系统化协同，移动机器人正成为制造业柔性化、无人化升级的重要载体。行业对AGV的要求，也从“能搬运”升级为“能适配、能稳定、能交付”。AGV本体不再只是车辆硬件，而是支撑项目落地的“场景底座”，决定整机承载能力、结构强度、工况适应性与长期可靠性。

合力宇锋依托合力工业车辆制造底蕴与智能物流技术积累，持续打造全系列AGV本体平台，为行业伙伴提供稳定可靠、灵活适配的硬件支撑。

全系矩阵

拓展多场景适配边界

随着智能物流应用不断深入，AGV本体的价值已不再局限于基础搬运，而是向复杂工况适配、规模化项目交付和多场景协同能力延伸。

基于“标准+客制”模式，合力宇锋围绕“平面+堆垛+高位+窄巷+重载+装车+室内外”等场景需求，构建覆盖“点到点搬运+搬运+堆垛+前移+三向叉+平衡重+牵引”等全品类AGV本体产品矩阵，满足新能源、汽车制造、冷链、化工、医药、快消等多个行业物流场景需求。

针对“重载、冷库、防爆及特殊属具适配”等特殊工况，合力宇锋具备深度定制开发能力。例如，在冷库场景中，适用于-30℃低温运行的CDD/CPD/CQD（AGV本体）系列；在化工、医药等行业，可满足粉尘及易燃易爆环境下高安全作业需求的CBD/CDD/CQD/CPD（AGV本体）系列；在石油行业，定制开发的5吨全向前移式AGV本体......

电力装备制造业串杆式AGV本体

化工行业防爆AGV本体

冷库AGV本体

智造体系

夯实本体品质基础

AGV本体的稳定性，最终取决于制造能力、工艺水平与质量控制体系。

依托合力新能源智能制造示范工厂为AGV车体打造专属的生产制造基地，AGV线控车体的“下料、生产、组装、测试、品控”，均按照合力高端产品的质量与品牌要求执行。AGV车体实现“机器人自动焊接+空中悬挂输送喷涂+平板AGV自动配送+智能线体组装+场景化测试”等“科学化、智能化、高阶化”的智造模式，为行业提供专业可靠的AGV本体制造保障。

同时，合力宇锋拥有“合力智能物流与智能移动机器人”两个百亩级产业园，进一步提升AGV本体在规模化制造、供应链协同、快速交付等方面的综合保障能力。

合力智能物流产业园

智能移动机器人产业园

全链协同

强化本体研发与产业化能力

一款成熟可靠的AGV本体，背后需要研发、制造、交付与服务体系的协同支撑。

合力宇锋围绕AGV本体平台化发展，构建了覆盖研发、验证、制造、交付、运维的全链路能力体系，持续强化结构设计、线控适配与复杂工况验证能力，为项目规模化落地提供可靠支撑。

近年来，公司先后获评国家专精特新“小巨人”企业，获批省级博士后科研工作站，荣获安徽省科技进步一等奖等多项荣誉，并持续完善AGV本体在产品研发、制造工艺、质量验证及复杂工况适配等方面的能力建设，为行业客户提供稳定可靠的本体产品支撑。

全球网络

完善渠道服务保障

对于AGV行业而言，真正的竞争力不仅在产品本身，更在于持续稳定的服务保障能力。

基于合力全球化服务网络，合力宇锋本体服务能力实现更全面、更多元、更本地化。合力在全国下设28家省级营销公司，全球拥有1000多家渠道网络服务机构，为本体业务提供强大的市场服务支撑与属地化服务保障能力。

在售后服务方面，依托合力完善的服务网络体系，省级公司与全球核心服务区域中心都具有备品备件库，可以实现AGV本体硬件近本体化服务，国内真正的实现2小时到达客户现场维修服务能力。

合力宇锋AGV本体已与超百家AGV产品商、系统集成商及智能物流系统集成商建立合作，并与多家行业头部客户达成战略携手。共同在多行业多场景打磨产品力，推动“千企万厂”的生产力跃升，点亮新型工业化前进之路。

安徽宇锋智能科技有限公司作为国内领先的智能物流系统集成服务商与智能装备制造商，专注于智能仓储、智能车间、平台系统等多元化业务，致力于为多类型客户提供定制化的咨询规划、系统集成、软件研发、智能装备生产、电控协同开发、安装调试培训、质保售后服务于一体的一站式智慧物流系统整体解决方案。

基于多年的物流系统集成经验与智能制造技术积累沉淀，不断优化升级各类智能物流系统解决方案，同时推出具有自主产权的多种智能装备，将多模式解决方案与自主生产的堆垛机、分拣机、AMR、RGV等智能产品相融合，广泛应用于冷链、医疗、新能源、服装、汽车、电商、化工、电子等行业领域，成功完成多个行业标杆项目。