价值流识别

是精益生产的核心思想

价值流分析

是精益生产的重要工具

一个完整的价值流包括从原材料转变成成本并赋予价值的全部活动，可细分为增值和非增值两部分，精益价值流就是以精益思想为指导，以顾客确认为标尺，实施价值流分析，消除一切不创造价值的活动，从而减少浪费，提高效率和效能。

根据解放发动机事业部打赢三大攻坚战的总体要求，锡柴工厂装配车间“猎鹰”QC小组将精益价值流分析原理应用于4DB发动机班产能力提升，取得显著成效，在事业部2019年度 QC成果发布会上获得一等奖。

深入分析找真因

4DB柴油机作为发动机事业部着力打造的新一代高端轻型动力产品，自投放市场以来销量高速增长，现有产能已不能满足市场需求，猎鹰QC小组立即组织人员围绕4DB装配产能提升这一课题进行攻关。

小组成员拍摄生产现场视频，对操作人员的动作节拍进行分析，采集数据绘制山积表，应用精益价值流分析原理对4DB装配生产的全过程进行沙盘推演和现场价值流程图绘制，并利用鱼刺图、树图、柏拉图等工具进行排查确认，找出多处瓶颈工序、库存异常和换模低效等提升点，找到了影响产能提升的真因和要因，找准了改进的方向和目标。

创新思考定方案

方向和目标确定后，猎鹰QC小组应用FPS精益生产理论展开头脑风暴，针对部件定位、工装设计、工序设置和设备调整时间等问题点采取对应的改进措施，制定课题实施方案并进行反复验证。

小组成员协同生产管理和操作人员一起，围绕作业容易度和快速换模优化等突破点，按照方案要求将各项改善措施落到实处，通过优化现场布局、改进作业工装、实施工序重组，促进工序节拍均衡，减少作业过程中的浪费。

改善提升见效果

经过几个月的努力，改善效果逐步显现并得到有效巩固。猎鹰QC小组应用精益价值流分析工具发现并消除浪费，精简了部分不增值活动，节省了人力和设备成本。

通过精益改进，4DB柴油机各生产工序节拍趋于一致，增值比和线平衡率分别提升了5.4和6.7个百分点，最终在不增员的前提下使班产能力提升了25%，超额完成预期目标，实现了量和质的双提升。

“猎鹰”小组在QC成果发布会上

以精彩表现和突出成果获得一等奖

小组成员没有在掌声和荣耀中懈怠

而是瞄准下一组课题继续拼搏

为生产线线平衡率提升寻求新突破

一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂（下简称“锡柴”）位于江苏省无锡市，是中国第一汽车集团公司下属全资企业。工厂创建于1943年，经过70年的发展，现占地面积67万平方米，员工3500余人，总资产63.5亿元，品牌无形资产102.29亿元。现拥有两大发动机基地、发动机再制造基地和改装车研制基地四大厂区，形成装备国际领先、管理国内领先、质量行业领先的生产体系，具备60万台柴油机和15000辆改装车的年产能力。

锡柴具有国内领先的自主研发能力。工厂依托一汽技术中心优势，形成了开放合作的自主研发模式，建成了产品开发流程和标准体系、产品开发过程管理体系等自主研发“五大体系”，搭建了节能环保技术、电子智能技术等自主研发“五大技术平台”，是柴油机行业唯一同时掌握VCU、GPS、EGR、发动机制动等多项关键核心技术、我国第一家研制成功四气门柴油机、第一家研制成功电控共轨柴油机、第一家研制成功两级增压柴油机并成功推广的企业。

锡柴具有国内最为完备的产品体系。发动机产品有7大系列，排量跨越2到13升，功率覆盖40到500马力，以“省油、环保、可靠”的特点和“体贴、周到”的服务，成为卡车、客车及非道路机械的首选动力。产品销售和服务网络覆盖全国，遍及欧美40多个国家和地区，市场保有量超过200万台。改装汽车有5大系列200多个品种，批量出口澳大利亚等国家。

锡柴具有国内一流的管理和文化体系。工厂具有完备的现代化管理体系，领先的“5+1”理念文化体系及9大理念文化推衍体系，是行业内第一家达到QS9001国际标准，国内唯一家同时获得“机械工业管理现代化企业”和“管理进步示范企业”的厂家，江苏省首家“卓越绩效管理孵化基地”，全国企业文化示范基地，无锡市首届“市长质量奖”唯一获奖单位。

2010年，锡柴以“313”战略的完美收官，为工厂第三次创业划上了圆满句号。期间，产销规模、赢利水平、利税总额、资产规模等指标实现翻番，增幅居行业前列。以“奥威”为代表的重型柴油机成为市场热销产品，销量增幅居行业第一，出口居行业前列。工厂成为了一汽自主品牌发动机的主要生产基地、国内重型发动机的主要制造基地、中国自主品牌发动机的主要出口基地。

2011年锡柴进入第四次创业的新征程，提出了建设具有核心竞争力的“自主锡柴、实力锡柴、和谐锡柴”的奋斗目标。工厂正以“争第一、创新业、担责任”为核心理念，开拓创新，昂扬奋进，打造“民族品牌，高端动力”，为推动一汽自主事业，促进汽车工业又好又快发展，实现人·车·社会和谐发展做出新的贡献。