中策橡胶集团把节能降耗、环境保护摆在首要位置。2011年，中策集团新建项目选用了127台液压硫化机，并对8台机械式硫化机进行液压改造，合计全年节约标煤7800吨。2013年，该公司又对336台全钢胎硫化机进行了氮气硫化改造，每台硫化机节省蒸汽41.57%，每年节省蒸汽20.18万吨，年总计创效益5454万元，还获得了浙江省节能专项资金100万元的奖励。2013年，中策集团投入3500万元引进具有国际先进水平的“氧化吸收法”废气处理装置及低温高能裂解烟气处理装置，对炼胶、硫化设备进行环保升级改造，对锅炉烟气进行脱硫、脱硝和除尘一体化改造，废气排放各项指标值在符合国标的前提下大幅下降，并获得了杭州经济开发区300万元的奖励。去年该公司综合能耗36.04万吨标煤，同比下降2.81%；万元产值综合能耗0.1149吨标煤/万元，同比下降6.73%。今年4月，中央电视台在中策朝阳橡胶有限公司进行了为期4天的“碳索——气候变化与低碳发展”专题拍摄，对公司引进的先进设备和轮胎生产工艺、蒸汽阀门保温、硫化大围罩烟气集中治理、能源管控中心、中央空调模糊控制系统等项目进行了全方位解读。
　　风神轮胎股份有限公司是轮胎行业第一家实行国内外统一环保标准，实现子午胎系列产品绿色制造的企业。在联合国第三届“绿色工业大会”上做了关于绿色发展的典型经验介绍，获得了联合国层面的认可。
　　近几年，贵州轮胎股份有限公司投入了近2亿元节能技术改造资金，实施了一大批重点节能技改项目。去年，该公司的能量系统优化项目列入2013年节能技术改造中央财政奖励项目，总投资6410万元实施全钢胎氮气硫化改造等项目，年节能1.77万吨标煤。同时列入的项目还有双钱轮胎（重庆）有限公司能量系统优化节能技术改造项目，总投资1405万元，年可节约0.66万吨标煤。
　　绿色技术研发踊跃
　　与此同时，行业重点企业加快绿色轮胎研制和生产步伐，通过产品结构转型升级实现节能降耗目标。
　　中策橡胶集团合计投入8500余万元，进行白胶技术研发，降低轮胎滚动阻力，达到节油、环保；开发环保EU系列配方，降低环境污染；开发低噪音结构花纹设计，降低环境噪声污染等。今年2月，三角集团开始实施400万条×2高性能乘用胎的升级项目，淘汰了910万条/年14吋以下的乘用胎生产能力，生产高性能、高速、低碳环保的乘用子午胎和雪地胎。山东玲珑轮胎股份有限公司“绿色高性能轿车子午线轮胎”项目，被列入2013年度国家重点新产品计划项目。
　　2010年初，双钱集团推出的首款环保节能全钢载重胎——FT105获得美国环保署SmartWay认证，成为第一家获得该项认证的中国轮胎制造商。截至2013年底，双钱、中策、三角、玲珑、风神、赛轮、贵轮、双星等多家公司产品，均通过美国环保署认证，提高了绿色轮胎的出口比例。
　　绿色制造还需加力
　　实现低碳经济、绿色制造，并不是一朝一夕的事情，有些企业节能意识淡薄，节能和环保项目缺乏资金，更有一些企业盲目投资落后产能，低水平重复建设，大量浪费资源和能源。为此，专家建议，国家和省、市各级政府部门每年都安排各类节能技术示范工程、重点节能工程，企业要积极申报和实施，争取资金支持，促进节能减排项目早日发挥作用。
　　根据《节能技术改造财政奖励资金管理办法》，申报并列入国家发改委、财政部年度节能技术改造项目实施企业，将获得中央财政专项资金的支持。同时，各级政府通过严格项目准入制度，加快淘汰落后产能；严格执行项目能评和环评，对项目用能情况、清洁生产进行评估和审查，对项目在实施过程中与批复内容严重不符的，依法撤消项目立项手续。