本土化战略
　　“本土化”是林德（中国）坚持的策略之一。“目前林德不仅实现了叉车在中国研发的本土化，还实现了产品和人才的本土化。”俞剑敏告诉记者。“我们拥有一支超过200人的研发队伍，能够针对中国用户的理念、习惯，开发最具针对性的产品，这也是林德能拿下现有市场份额的重要原因之一。”
　　实际上，正如林德（中国）所预料的一样，在风起云涌的叉车市场，行业的竞争格局已经发生深刻变化，“关起门来制造”的时代已经过去了。第一梯队的叉车巨头们，都在努力把产品做精，把产品线拉长，甚至争取做到与客户“你中有我，我中有你”。
　　意识到产品本土化的决胜力量后，林德（中国）倾力打造了外资叉车企业首家本土化研发中心，据介绍，该研发中心也是中国最大的叉车研发中心。目前，该中心已拥有1000平方米的专用样车试制与试验车间以及6000平方米的户外整车试验场，并承担了林德（德国）总部的部分研发任务。林德每年投入大量资金用于技术研发、产品创新。现在，在组建研发中心和全球采购中心之后，林德（中国）已从纯粹的生产基地升级为林德集团的核心机构。俞剑敏表示：“这个跨越式的发展为林德（中国）书写了浓墨重彩的一笔。不仅如此，把这些贴近市场、有竞争力的产品推向市场，更能体现林德（中国）专业服务客户的决心与信心。”

精益工厂

　　事实证明，凭借本土化研发，林德（中国）适时地推出了多款满足客户需求的产品。林德静压传动技术、LDC林德数字控制技术、双踏板系统、单操纵杆系统、组合式转向桥和LFM林德车队管理系统等创新，都已成为物料搬运设备发展的里程碑。这些产品，也见证了林德（中国）在不断加快技术研发的脚步。
　　当然，本土化产品能最终获得市场青睐，还在于其过硬的质量。质量始于研发，林德（中国）的采用林德全球统一的研发体系及流程。除了研发部门，质量、生产、工艺、售后、采购等多部门全程参与，从市场调研到系列化生产，无缝链接，各部门从各自专业对产品质量的要求可谓达到吹毛求疵的地步。每个产品、每个部件都经过严苛的测试才得以放行。而生产的质量标准，从行业唯一的ISO3834焊接质量标准到6西格玛管理方式，从各种自动化的机器人焊接等制造设备到精密的检测设备，林德先进的管理经验获得众多客户的赞赏。
　　着眼未来，林德（中国）基于对市场需求和用户使用习惯的精心研究，在产品设计过程中更多地将安全性、高性能、舒适性、可靠性和易维护五个特征融合于一体。在林德看来，真正地以客户为导向，生产出更多适合中国市场的新产品，才是最重要的。