去年工信部对涉铅企业进行了调查与统计，无镉内化成工艺技术的应用只占全部铅蓄电池行业的15%，而超威就占到了其中的12%左右。早在2005年与2006年，在大家谁都不知道内化成工艺有这么重要的时候，超威已在这方面进行探索与实践。目前超威的产能中100%采用了无镉内化成新工艺，在行业中起到了采用内化成胶体工艺技术的产业示范作用。

　　在内化成工艺的研发和推广中，超威集团还配套研发使用了内化成酸雾收集器，目前已升级到第三代产品，已在国内外铅酸电池行业得到广泛使用。据了解，超威采用无镉内化成工艺生产的工厂，已经全部实现了生产污水的零排放。

长兴蓄电池产业迈入无镉化新时代

　　随着市场禁“镉”限期的日益逼近，面对转折点，能够及时预见并抓紧机遇的企业将会迎来更大的商业机会。反之，后知后觉、或无力变革、或固守传统利益者终将被淘汰。

　　一直以来，长兴电池行业都紧按国家要求，加快转型升级步伐。通过专项整治，蓄电池产业从粗放式发展转型为清洁生产方式，并以“关停淘汰一批、搬迁入园一批、原地提升一批”为要求进行重组，实现布局园区化、企业规模化、工艺自动化、厂区生态化、产品多样化、用途多元化的目标。长兴电池行业健康有序发展，成为“浙江省现代产业集群转型升级示范区”，并于今年被授予“中国电池产业之都”的称号。

　　在去镉问题上，除了企业积极应对，县经信委、县质监局等部门的工作也是同步跟进。针对工信部的要求，县质监局专门组织人员走访企业，了解我县蓄电池企业去镉化情况。对于目前企业生产工艺的情况，要求企业负责人承诺合规生产，定期上报生产工艺去镉化进度情况，切实保证所有蓄电池生产企业能按工信部截止期限要求完成铅酸蓄电池产品去镉化工作。

　　电池无镉时代来临，位于和平镇的浙江新需能电源有限公司积极响应国家环保政策。2011年开始攻研无镉内化成工艺技术，率先掌握内化成工艺的核心管控点。经过三年的潜心研制和市场的反复验证，今年10月，新需能在“无镉”电池发布会上，提出“芯”无镉的口号，打响了新需能正式向行业新时代进军的第一枪。

　　作为新需能电源的生产基地，长兴天都电源有限公司也奏响了无镉化改造工程，至9月底，天都电源全面实现无镉生产。目前天都电源新建的一幢20000平方的无镉充电车间，已经完成了桩基施工，并在火速推进中。天能循环经济产业园内的无镉电池生产线。